| Normy dla systemów zabudowy elektroniki (wymiary dla 19 cali) | 
| IEC 60297-3-100 | 
Podstawowe wymiary paneli przednich, subracków i obudów rackowych. | 
| IEC 60297-3-101 | 
Subracki i moduły montażowe. | 
| IEC 60297-3-102 | 
Uchwyty | 
| IEC 60297-3-103 | 
Nakrętki i podkładki | 
| IEC 60297-3-104 | 
Wymiary złącz w subrackach i modułach montażowych. | 
| IEC 60297-3-105 | 
Wymiary i ułożenie systemów rackowych 1 U. | 
| IEC 60297-3-106 | 
Dostosowanie wymiarów subracków i systemów montażowych do normy IEC 60917-2-1. | 
| Wymagania środowiskowe dla projektów zgodnych z IEC 60917, IEC 60297 | 
| DIN EN 61587-1 | 
Zestaw testów klimatycznych i mechanicznych oraz aspekty bezpieczeństwa dla szaf, obudów, racków, subracków i systemów montażowych. | 
| DIN EN 61587-2 | 
Testy wibracyjne dla szaf, obudów i racków. | 
| DIN EN 61587-3 | 
Testy zdolności ekranujących dla szaf i subracków. | 
| VG 95373, part 15 | 
Kompatybilność elektromagnetyczna urządzeń Część 15: Metody pomiarowe | 
| Bezpieczeństwo | 
| IEC 60950-1 | 
Norma bezpieczeństwa Część 1: Zasady ogólne | 
| Szyny montażowe | 
| EN 50155 | 
Wyposażenie elektroniczne dla pojazdów szynowych | 
 
Technologia 19-calowa jest to system bazujący na międzynarodowym standardzie metrycznym, który opisuje modułową i ujednoliconą strukturę zabudowy elektroniki. Poszczególne komponenty spełniają normę IEC 60297 określającą podstawowe zależności między odpowiednimi podzespołami i zapewniającą strukturalną stabilność systemu.
 Powyższe podejście ma na celu zagwarantowanie, przynajmniej w teorii, kompatybilności podzespołów wykonanych w technologii 19-calowej przez różnych producentów niezależnie od indywidualnych rozwiązań.
 Zgodnie z aktualnymi trendami, systemy 19-calowe są bardzo powszechnie stosowane w wielu dziedzinach przemysłu: kolejnictwo i transport szynowy, energetyka, IT, automatyka i aparatura pomiarowo-diagnostyczna.
 Ujmując to bardziej precyzyjnie, system 19-calowy można rozłożyć na poniższe elementy składowe:

 
| Wysokość subracka | 
Wysokość PCB h - 0.3 mm | 
Głębokość PCB (mm) t - 0.3 mm | 
| 100 mm | 
160 mm | 
220 mm | 
280 mm | 
| 3 U | 
100 mm | 
- | 
x | 
x | 
- | 
| 6 U | 
233.35 mm | 
- | 
x | 
x | 
- | 
| 9 U | 
366.70 mm | 
- | 
x | 
x | 
- | 
 x najpopularniejsze wymiary
 
 
Podstawowe wymiary płytki PCB zostały zdefiniowane na podstawie formatu Eurocard, który opisano w jednej z norm konstrukcyjnych o numerze IEC 60297-3-101. Począwszy od przyjętych jednostek podstawowych – 100 mm wysokości i 160 mm głębokości – następuje skalowanie wysokości o wielokrotność jednej jednostki U (1 U = 44.45 mm), a także głębokości o wielokrotność 60 mm. 
 Tabelka powyżej przedstawia najpopularniejsze rozmiary zestandaryzowanych płytek PCB.
 Standardowa grubość płytki PCB wynosi 1,6 mm. W przypadku innej wartości, konieczne jest porozumienie się z producentem w celu dobrania odpowiednich szyn montażowych. Najczęściej spotykane głębokości subracków zostały stworzone w oparciu o głębokości płytek PCB 160, 220 oraz 280 mm.
Norma IEC 60297-3-101 opisuje także wszystkie wymiary modułów i powiązanych z nimi paneli przednich wraz z otworami montażowymi pod śruby. Poniższa tabela przedstawia najczęściej spotykane wymiary.
| Wysokość H | 
Głębokość D | 
| Wysokość | 
3 U | 
6 U | 
9 U | 
Głębokość | 
 | 
 | 
 | 
| H8 ± 0.15 | 
128.55 | 
261.9 | 
395.25 | 
D1 ± 0.5 | 
175.6 | 
235.6 | 
295.6 | 
| H9 ± 0.2 | 
122.5 | 
255.85 | 
389.2 | 
D3 – 0.3 | 
160 | 
180 | 
220 | 
| H10 +0 -0.3 | 
100 | 
233.35 | 
366.7 | 
D4 ± 0.4 | 
169.93 | 
229.93 | 
289.93 | 
 
 
| Jednostki wysokości | 
3 U | 
6 U | 
9 U | 
| H1 ± 0.4 | 
132.55 | 
265.90 | 
399.25 | 
| H5 ≥ | 
112.00 | 
245.35 | 
378.70 | 
| H6 ± 0.2 | 
122.50 | 
255.85 | 
389.20 | 
| H7 + 0.5 -0 | 
100.20 | 
233.55 | 
366.90 | 
 Norma DIN EN 60297-3-101 określa podstawowy wymiar części frontowej subracka jako 482.6 mm (19 cali).
 Z kolei maksymalna wysokość subracka jest podawana jako wielokrotność jednostkowego parametru określającego wysokość tzw. U (1U = 44,45 mm). Zapewnia to kompatybilność z pozostałymi elementami montażowymi stosowanymi w obudowach tego typu i zapewnia standaryzację całości wyposażenia. Najpowszechniej stosowane są obudowy o wysokościach 3 U, 6 U oraz 9 U (patrz tabela).
 Przestrzeń montażowa wewnątrz obudowy jest podzielona na poziome sekcje modułowe, które przyjęto się określać jako „horizontal pitch” (HP) o rozmiarze 5,08 mm (0,2 cala) lub 84HP dla subracka o szerokości 19 cali.
 
Norma IEC 60297-3-100 określa standardowe wymiary szaf 19-calowych. W tym przypadku również przestrzeń montażowa została podzielona na pojedyncze jednostki HP, a do określenia pełnej wysokości podawana jest ich wielokrotność.
 Przestrzeń instalacyjna musi mieć przynajmniej 450 mm szerokości. 

 
 
Panel tylny ze złączami wykonany zgodnie z normą DIN 41612/IEC 60603-2 oraz IEC 61076-4-113.
 
Panel tylny ze złączami wykonany zgodnie z normą DIN 41612/IEC 60603-2 oraz IEC 61076-4-113.
 Zastosowanie: systemy VME/VME64
 
Norma IEC 60297-3-104 określa podstawowe wymiary paneli tylnych dla wszystkich najpopularniejszych wysokości (patrz tabela).
| Wysokość | 
3 U | 
6 U | 
9 U | 
| H6 ± 0.2 | 
122.50 | 
255.85 | 
389.20 | 
| H8 ± 0.15 | 
128.55 | 
261.90 | 
395.25 | 
 
 


 
 | 
Ochrona przed wnikaniem ciał stałych | 
| 0 | 
Brak ochrony | 
| 1 | 
Ochrona przed wnikaniem obiektów o średnicy 50 mm | 
| 2 | 
Ochrona przed wnikaniem obiektów o średnicy 12,5 mm | 
| 3 | 
Ochrona przed wnikaniem obiektów o średnicy 2,5 mm | 
| 4 | 
Ochrona przed wnikaniem obiektów o średnicy 1 mm | 
| 5 | 
Ochrona przed pyłami | 
| 6 | 
Pyłoszczelność | 
 | 
Ochrona przed dotykiem | 
| 0 | 
Brak ochrony | 
| 1 | 
Ochrona przed dotknięciem wierzchem dłoni | 
| 2 | 
Ochrona przed dotknięciem palcami | 
| 3 | 
Ochrona przez narzędziami | 
| 4 | 
Ochrona przed przewodami | 
| 5 | 
Całkowita ochrona przed dotykiem | 
| 6 | 
Całkowita ochrona przed kontaktem | 
 | 
Ochrona przed wilgocią | 
| 0 | 
Brak ochrony | 
| 1 | 
Ochrona przed kroplami wody spadającymi pionowo (z kondensacji) | 
| 2 | 
Ochrona przed kroplami wody padającymi na obudowę pod kątem 15o od pionu | 
| 3 | 
Ochrona przed kroplami wody padającymi na obudowę pod kątem 60o od pionu | 
| 4 | 
Ochronaprzedkroplami wody padającymipoddowolnymkątem, zewszystkichstron(deszcz) | 
| 5 | 
Ochrona przed strumieniem wody z dowolnego kierunku | 
| 6 | 
Ochrona przed silnymi strumieniami wody lub zalewaniem falą z dowolnego kierunku | 
| 7 | 
Ochronaprzedzalaniemprzyzanurzeniunagłębokośćod 15 do 100 cmwczasie 30 minut | 
| 8 | 
Ochrona przed zalaniem przy długotrwałym zanurzeniu | 
 
 

 
Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) odnosi się do zdolności urządzeń elektrycznych do efektywnej pracy w środowisku elektromagnetycznym oraz maksymalnego obniżenia negatywnego wpływu elektromagnetycznego na otoczenie przez te urządzenia. Wymagania te zostały wzięte pod uwagę przy projektowaniu odpowiednich subracków firmy HEITEC, ponieważ zostały one wykonane w całości z metalu pokrytego powierzchnią przewodzącą, a zastosowanie uszczelek ze stali nierdzewnej zapewnia połączenie przewodzące między poszczególnymi częściami.
 Testowanie i badania efektywności ekranowania pustej ramy nośnej są oparte o normę DIN EN 61587-3 lub jeden ze standardów wojskowych np. MIL STD 285 (US) lub VG 95373 Part 15 (GER).
 Międzynarodowe normy i standardy są publikowane głównie przez organizacje IEC (International Electrotechnical Commission) oraz CISPR (International Special Committee on Radio Interference).
 Kluczowe serie norm EMC są ujęte w publikacji IEC 61000.

 Powyższy wykres przedstawia zależność ekranowania EMC od wpływu pola elektromagnetycznego. Wyraźnie widać różnicę w osłabieniu pola w przypadku obudowy HeiPac Vario EMC w stosunku do standardowej obudowy rackowej 19”, która nie posiada żadnej ochrony.
 W szczególności interesujące są współczynniki ekranowania w zależności od poziomu wzmocnienia.
| Tłumienie HF (dB) | 
Poziom ochrony (%) | 
| 6 | 
50 | 
| 20 | 
90 | 
| 40 | 
99 | 
| 60 | 
99.9 | 
 
 
Śruby są wykorzystywane, aby zapewnić ciasne połączenie pomiędzy dwoma lub większą ilością elementów. W rzeczywistości zestaw śrubowy tworzy śruba właściwa oraz nakrętka, które stanowią parę. Wymiary są zestandaryzowane i ujęte w odpowiednich normach. Zjawisko tarcia występujące na ściętym w kształcie klinu gwincie uniemożliwia samoistne zaślizgnięcie się śruby

 
Nakrętki stanowią element kontrujący dla śrub. Mają zestandaryzowane wewnętrzne gwinty śrubowe i są używane w celu dociśnięcia śruby do dociskanej powierzchni. Pod względem wymiarów, wysokość nakrętki liczy sobie około połowę szerokości pomiędzy spłaszczeniami.
