Indukciós fűtés használata ipari berendezések gyártásában

Az indukciós melegítés a vezetőképes anyagok melegítésének egy olyan módszere, amely egyre népszerűbb az ipari alkalmazásokban. A hagyományos melegítési módszerekkel összehasonlítva az indukciós melegítés az érintésmentes működés révén biztosítja a legmagasabb szintű munkavállalói biztonságot.

A technológia gyorsan fejlődik, és egyre több megoldás és eszköz jelenik meg a piacon, amelyek ezt alkalmazzák. A vállalatok túlnyomó többsége a melegítési folyamatokkal járó idő- és pénzmegtakarítás miatt választja ezt a megoldást.

Mi az indukciós melegítés?

Az indukciós melegítés a vezetőképes anyagok melegítésének egy olyan módszere, amelyet leggyakrabban mechanikus alkatrészek vagy ipari gépalkatrészek gyártása és megmunkálása során használnak. Ez az eljárás magában foglalja a munkadarab egy indukciós tekercs közelébe helyezését, amelyen váltakozó elektromos áram folyik át. Ahogy az áram átfolyik a tekercsen, váltakozó mágneses mező keletkezik a mezőjében, amely örvényáramok kialakulását indítja el a munkadarabon belül. A hagyományos melegítési módszerekkel ellentétben az indukció esetében a hőt nem kívülről szállítják, hanem magában a munkadarabban keletkezik. Ez számos előnnyel jár a termelési folyamatok, az energiafogyasztás és a munkakörülmények szempontjából.

Mit nyerünk az indukciós fűtés használatával?

• Energiamegtakarítás és csökkentett CO₂-kibocsátás a rövid fűtési időknek köszönhetően;
• Minden indukciós folyamat könnyen megismételhető;
• A precíz fűtés jelentősen csökkenti a selejtet és az utólagos megmunkálást;
• Automatizálási és más termelési folyamatokkal való integrációs lehetőség;
• Még a legnagyobb indukciós rendszerek is viszonylag kevés helyet foglalnak el, és a legmodernebb eszközök;
• Az indukciós folyamatok könnyen használhatók;
• Minden megoldás könnyen kiválasztható és bármilyen alkalmazáshoz adaptálható.

Miből áll egy fűtési rendszer? Indukcióból?

Minden indukciós fűtési rendszer egy indukciós generátorból, egy munkaállomásból és egy indukciós tekercsből áll. Ezenkívül az alkalmazástól függően perifériális eszközök adhatók hozzá a rendszer működésének támogatására, beleértve a tekercseket hűt vízhűtő hűtőket, a fűtési hőmérséklet mérésére szolgáló pirométereket és az ipari vezérlőket a generátor működésének vezérlésére.
Az indukciós generátorok feladata a hálózatból származó elektromos áram váltakozó árammá alakítása egy adott frekvencián. A generátor megfelelő teljesítményének és frekvenciatartományának kiválasztásával beállíthatjuk a fűtési időt és a hőkezelés alatt álló anyagba történő hő behatolásának mélységét, a munkadarab méretétől és súlyától függően.

A munkaállomások a fűtőrendszer alkotóelemei, amelyekben indukciós tekercsek találhatók. A megoldástól függően a munkaállomás beépíthető a generátorba, vagy a készülék önálló részeként működhet a működés megkönnyítése érdekében. A legtöbb esetben a hűtővíz is átáramlik a munkaállomáson, majd a fűtőtekercshez kerül.

Maga a tekercs az az elem, amely hőt termel a munkadarabban. A tekercs méretének, alakjának és konstrukciójának kiválasztásával különböző típusú fűtést érhetünk el – a pontfűtéstől a felületfűtésen át a térfogatfűtésig. A tekercsek általában rézből készülnek, mivel a réz nagyon jól vezeti az áramot, és egy hűtőrendszer használata csökkentheti az ilyen tekercsek túlzott felmelegedését.

Milyen alkalmazásokban használják az indukciós fűtést?

Az indukciós fűtést számos fűtési folyamatban alkalmazzák. Ezek közül a legfontosabbak:

• Forrasztás és keményforrasztás;
• Melegítés, hegesztés és lágyítás;
• Zsugorkötés;
• Energia, edzés, edzés és égetés;
• Meleg olvasztás és alakítás;
• Meleg kovácsolás;
• Csavarozás;
• Tömítés;
• Gyártás;
• Bevonás;
• Zománcozás;
• Anyagvizsgálat.

A fent említett alkalmazásokon kívül az indukciós fűtést olyan technikailag fejlett alkalmazásokban is használják, amelyek speciális szabványoknak való megfelelést és magas higiéniai követelményeket igényelnek, pl. orvosi alkalmazások (nanorészecske-technológia), a vegyipar stb.