Применение индукционного нагрева в производстве промышленного оборудования.

Индукционный нагрев — это метод нагрева проводящих материалов, который приобретает все большую популярность в промышленном применении. По сравнению с традиционными методами нагрева, индукционный нагрев обеспечивает высочайший уровень безопасности персонала благодаря бесконтактному принципу работы.

Технология быстро развивается, и на рынке появляется все больше решений и устройств, использующих ее. Подавляющее большинство компаний выбирают этот метод из-за экономии времени и средств, связанных с процессами нагрева.

Что такое индукционный нагрев?

Индукционный нагрев — это метод нагрева проводящих материалов, наиболее часто используемый при производстве и механической обработке механических деталей или компонентов промышленных машин. Этот процесс включает в себя размещение заготовки рядом с индукционной катушкой, через которую проходит переменный электрический ток. По мере протекания тока через катушку в ней генерируется переменное магнитное поле, которое инициирует образование вихревых токов внутри заготовки.

Что мы получаем от использования индукционного нагрева?

• Экономия энергии и снижение выбросов CO₂ благодаря короткому времени нагрева;
• Все индукционные процессы легко воспроизводимы;
• Точный нагрев значительно сокращает количество брака и доработок;
• Возможность автоматизации и интеграции с другими производственными процессами;
• Даже самые большие индукционные системы занимают относительно мало места и являются современными устройствами;
• Индукционные процессы просты в использовании;
• Каждое решение легко подбирается и адаптируется к любому применению.

Из чего состоит система нагрева? Индукционный нагрев?

Каждая индукционная система нагрева состоит из индукционного генератора, рабочей станции и индукционной катушки. Кроме того, в зависимости от области применения, для поддержки работы системы могут быть добавлены периферийные устройства, включая чиллеры для водяного охлаждения катушек, пирометры для измерения температуры нагрева и промышленные контроллеры для управления работой генератора.
Индукционные генераторы отвечают за преобразование электроэнергии из сети в переменный ток определенной частоты. Выбирая соответствующую мощность и диапазон частот генератора, мы можем регулировать время нагрева и глубину проникновения тепла в обрабатываемый материал в зависимости от размера и веса обрабатываемого элемента.

Рабочие станции — это компоненты системы нагрева, в которые помещены индукционные катушки. В зависимости от решения, рабочая станция может быть встроена в генератор или выступать в качестве автономной части устройства для облегчения работы. В большинстве случаев охлаждающая вода также протекает через рабочую станцию ​​и затем направляется к нагревательной катушке.

Сама катушка является элементом, генерирующим тепло в заготовке. Выбирая размер, форму и конструкцию катушки, мы можем добиться различных типов нагрева – от точечного нагрева, через поверхностный нагрев, до объемного нагрева. Катушки обычно изготавливаются из меди, поскольку медь очень хорошо проводит электричество, а использование системы охлаждения может уменьшить чрезмерный нагрев таких катушек.

В каких областях применяется индукционный нагрев?

Индукционный нагрев используется во многих процессах нагрева.

• Пайка и сварка;
• Нагрев, сварка и отжиг;
• Термоусадочная посадка;
• Отпуск, закалка, упрочнение и обжиг;
• Горячая плавка и формовка;
• Горячая ковка;
• Формирование шпилек;
• Герметизация;
• Изготовление;
• Покрытие;
• Эмалирование;
• Испытание материалов.

Помимо упомянутых выше применений, индукционный нагрев используется в технически сложных областях, требующих соответствия определенным стандартам и поддержания высокой гигиены, например, в медицине (наночастичные технологии), химической промышленности и т. д.