Въртящи съединения и плъзгащи пръстени в производството на храни и напитки – технология MOFLON

В хранителната, напитковата и фармацевтичната промишленост всеки етап от производството трябва да бъде точен и безопасен. От измиване на бутилки, пълнене и затваряне, до смесване на продукти – всяка машина се нуждае от ефективно предаване на електричество, сигнали и течности между движещи се и неподвижни части.

Тук на помощ идват плъзгащи пръстени и въртящи се съединения. Те позволяват на производствените линии да работят гладко, без прекъсвания и повреди, като същевременно спазват високи стандарти за хигиена и безопасност. В тази статия ще покажем как решенията на MOFLON подпомагат модерните производствени линии, увеличавайки ефективността и надеждността в ежедневната работа.

Решения с плъзгащи пръстени за хранителната и напитковата промишленост

Плъзгащият пръстен е електромеханично устройство, което улеснява предаването на електрическа енергия и сигнали от статична към въртяща се система, докато въртящото съединение/ротационно съединение/ротационна връзка е прецизно устройство, позволяващо предаване на течности от статичната към въртящата се система. Плъзгащите пръстени и въртящите се съединения на MOFLON са проектирани да предлагат гъвкави, икономични, надеждни и отлични решения и се произвеждат в много стандартни версии. Предлагаме и персонализирани решения, съобразени с конкретни изисквания.

Държавните разпоредби изискват строгото спазване на процедури за чистота, здраве, безопасност и екологична етика в хранителната и напитковата промишленост. MOFLON Technologies предлага доказани продукти за запечатване на храни и напитки, подходящи за всички видове опаковки и процеси, включително транспортиране на чисти медии, измиване на бутилки, пълнене и затваряне, както и други индустриални решения за хранителната, млечната, винената и спиртната промишленост, фармацевтичната, козметичната и личната хигиена.

Плъзгащи пръстени, които са централни елементи в хранителната и напитковата промишленост, улесняват предаването на мощност от неподвижни към въртящи се части. Те се използват във всички устройства за хранителната и напитковата промишленост, които изискват предаване на мощност и сигнали. В резултат плъзгащите пръстени значително влияят на надеждността, работата и производителността на машините.

Плъзгащите пръстени на MOFLON могат да бъдат проектирани да отговарят на динамичните нужди на клиентите по отношение на електрически ток, комуникационни функции и работни температури, както и на механични вибрации и ограничения на удари.

Освен в хранителната и напитковата промишленост, плъзгащите пръстени и въртящите се съединения се използват и в машини за производство на полупроводници, енергетика, индустриална автоматизация, земеделие и строително оборудване.

Напоследък сензорите намериха широко приложение в различни сектори, включително хранителната и напитковата промишленост, подкрепена от Интернет на нещата (IoT) и Индустрия 4.0, където големи обеми данни се събират и споделят между свързани машини. Тези свързани устройства помагат на фирмите да увеличат продуктивността и ефективността, улеснявайки наблюдението и регулирането в реално време.

Факторът за свързаност в хранителната и напитковата промишленост стимулира иновациите на ниво устройства, особено при плъзгащите пръстени за предаване на ток и сигнали. Въпреки че основният фокус е автоматизацията, факторът на индустриалния IoT (IIoT) увеличава търсенето на плъзгащи пръстени с по-висока скорост на предаване на сигналите и по-голяма пропускателна способност, като например за Ethernet.

Тази нова тенденция води до необходимостта от проектиране и производство на плъзгащи пръстени, които могат да предават както електрическа енергия, така и данни, като същевременно осигуряват висока целостта на сигнала чрез усъвършенствани RF и EMI методи.

Технологии с четки

Един от основните аспекти, които MOFLON взема предвид при проектирането на плъзгащите пръстени, е типът повърхност на плъзгане / тип четка. Различни параметри като мощност, напрежение, скорост на въртене, работна температура, разлика в съпротивлението, ширина на лентата и импеданс, определят избора на технология за предаване в зависимост от нуждите от ток или данни. Обикновено се предлагат три вида четки: графитни, монофиламентни и полифиламентни.

Съединителят с плъзгащ контакт от композит се състои от въглероден графит, въпреки че могат да се добавят други материали за увеличаване на плътността на мощността. Използва се главно за предаване на ток към двигатели и в приложения, изискващи висока мощност и висока скорост. Монофиламентните контакти се използват основно в приложения с ниска мощност, изискващи ниско съпротивление на плъзгане и чиста предавка на сигнал. Полифиламентните контакти се използват в приложения с множество канали, минимално съпротивление на плъзгане и шум от четките, висока скорост на сигнала, управление в реално време и чувствителност към аналогови сигнали. Трите вида четки имат компромиси в зависимост от приложението. При ток основният фактор не е токът при натоварване, а спадът на напрежение по плъзгащия пръстен и действителният поток на мощност. Загубата на мощност влияе върху реалното напрежение при натоварване и общата предадена мощност на устройството.

Основи на проектирането на плъзгащи пръстени и предизвикателства

При проектирането на плъзгащи пръстени нашите инженери вземат предвид различни аспекти в зависимост от предназначението им. Те включват RF екраниране, променлива капацитетност на сигнала, контактно съпротивление и настройка на импеданс с висока честота. Други важни фактори са работната температура, животът на плъзгащия пръстен, фактори на околната среда и ограниченията на опаковане. Най-голямото предизвикателство за продукти с висок капацитет е електромагнитната интерференция (EMI). С разрастването на онлайн присъствието на сектора за храни и напитки, Ethernet сигналите трябва да предават както ток, така и данни през устройствата. Тези сигнали са изключително чувствителни към външни електрически смущения, особено от захранващи кабели, които могат да причинят EMI в двигателите. Това изисква подходящо RF проектиране, за да се гарантира, че EMI няма отрицателно въздействие върху целостта на сигнала. MOFLON прилага подходящи RF екраниращи методи и физическо разделяне на EMI основите, за да премахне смущенията от близки източници. Екранът трябва да има отделен кабел в устройството, за да допълни захранването между екрана на ротора и екрана на статора. Отделният кабел осигурява правилен поток на захранването на екрана към повърхността.

Системи за миене и почистване на бутилки

Изплакване с медии

Устройствата за миене на съдове могат да използват въздух, вода и различни почистващи течности за миене, изплакване и дезинфекция на бутилките преди опаковане. Въздухът често се използва за издухване на замърсяванията от бутилките. Някои изплакващи устройства обръщат съдовете с главата надолу преди издухване с въздух, позволявайки на праха и други замърсявания да излязат преди започване на издухването. Други почистващи устройства включват вакуумни бутилки, които не обръщат бутилките, а ги издухват с въздух преди засмукване на останалото съдържание.

Вътре и отвън

Машините за миене на съдове могат да почистват както вътрешните, така и външните части на бутилките, докато някои опаковъчни машини изпълняват и двете функции. В хранителната, фармацевтичната и други индустрии винаги се използват изплакващи устройства за почистване на вътрешните части, за да се предотврати излагането на замърсявания.

Ниво на автоматизация

Устройствата за миене на съдове, вакуумните системи за бутилки и машините за почистване на съдове се предлагат на различни нива на автоматизация. Полуавтоматичните устройства позволяват измиване на една или две съдове едновременно, докато напълно автоматизираните линии осигуряват висока производителност и минимизират намесата на оператора.

Ротационни системи за пълнене

Ротационните пълначи варират от десет до няколкостотин глави в зависимост от производствените изисквания. Някои устройства могат да се интегрират със системи моноблок, включващи функции за изплакване-пълнене-затваряне.

Видове ротационни пълначни машини

Има различни видове пълначни машини: налягане, гравитационни, бутални, за газирани напитки и пълначи за кутии. Всяка от тях има стандартни функции като звездовидни колела, които точно позиционират съдовете под пълнещата глава.

Системи за затваряне на бутилки

Автоматично оборудване за затваряне

Автоматичните машини за затваряне осигуряват висока повторяемост на процеса чрез използване на подемници за капачки и сортиращи купи. Всяка капачка е правилно поставена, а неправилно поставените се отхвърлят и коригират от сортиращата система.

Полуавтоматични системи за затваряне

Полуавтоматичните машини работят подобно на автоматичните, но поставянето на капачките се извършва ръчно. Въпреки това те все още осигуряват последователна сила и повторяемо запечатване на съдовете.

Ръчни затварящи устройства

Ръчните затварящи устройства позволяват на операторите да затягат капачките с постоянен натиск, осигурявайки последователност на процеса. Въпреки че скоростта зависи от броя на операторите, ръчните устройства все още гарантират високо качество на запечатване.

Системи за смесване на фармацевтични продукти

Процесите на смесване във фармацевтичната промишленост изискват прецизни и хигиенични уплътнителни решения. Плъзгащите пръстени и въртящите се съединения MOFLON отговарят на изискванията STAMPS за размер, температура, среда, налягане и скорост, позволявайки безопасно и ефективно смесване.

Барабани за кабели от неръждаема стомана

Кабелните барабани, използвани при големи мобилни машини, изискват плъзгащи пръстени, които осигуряват стабилно предаване на енергия и данни. Продуктите на MOFLON са устойчиви на вибрации, корозия и екстремни работни условия, а допълнителните температурни сензори подпомагат безопасната експлоатация.

Защо да изберете DACPOL?

Фирмата DACPOL е официален дистрибутор на решенията на MOFLON в Полша, предлагайки техническа подкрепа и консултации при избора на плъзгащи пръстени, въртящи се съединения и системи за хранителната, напитковата и фармацевтичната промишленост. Ако се интересувате от внедряването на модерни и надеждни решения във вашата производствена линия, свържете се с нас – нашите специалисти ще ви помогнат да изберете продукти, идеално съобразени с вашите нужди.