Обертальні з’єднання та контактні кільця у виробництві напоїв і харчових продуктів – технологія MOFLON

У харчовій, напійній та фармацевтичній промисловості кожен етап виробництва має бути точним і безпечним. Від миття пляшок, через наповнення та закупорку, до змішування продуктів — кожна машина потребує ефективної передачі енергії, сигналів та рідин між рухомими та нерухомими частинами.

Тут на допомогу приходять ковзні кільця та обертові з'єднання. Вони забезпечують плавну роботу виробничих ліній без простоїв та поломок, при цьому відповідаючи високим стандартам гігієни та безпеки. У цій статті ми покажемо, як рішення MOFLON підтримують сучасні виробничі лінії, підвищуючи ефективність та надійність у щоденній роботі.

Рішення ковзних кілець для харчової та напійної промисловості

Ковзне кільце — це електромеханічний пристрій, який полегшує передачу електричної енергії та сигналів від нерухомої частини до обертової, тоді як обертове з'єднання/поворотний вузол/ротаційне з'єднання — це точний пристрій, що дозволяє передавати рідини від нерухомої частини до обертової. Ковзні кільця та обертові з'єднання MOFLON розроблені для забезпечення гнучких, економічних, надійних та високоякісних рішень і виготовляються у багатьох стандартних версіях. Ми також пропонуємо індивідуальні рішення для задоволення специфічних вимог.

Державні регламенти вимагають суворого дотримання процедур чистоти, здоров’я, безпеки та екологічної етики у харчовій та напійній промисловості. Компанія MOFLON Technologies пропонує перевірені продукти для герметизації харчових продуктів і напоїв, придатні для всіх типів упаковки та процесів, включаючи транспортування чистих середовищ, миття пляшок, наповнення та закупорку, а також інші галузеві рішення для харчової, молочної, виноробної та спиртової, фармацевтичної, косметичної та гігієнічної промисловості.

Ковзні кільця, що є центральним елементом харчової та напійної промисловості, полегшують передачу потужності від нерухомих частин до обертових. Вони застосовуються у всьому обладнанні харчової та напійної галузі, яке потребує передачі потужності та сигналів. У результаті ковзні кільця значно впливають на надійність, роботу та ефективність машин.

Ковзні кільця MOFLON можна спроектувати для задоволення динамічних потреб клієнтів щодо електричного струму, функцій зв'язку та робочих температур, а також при механічних вібраціях та обмеженнях щодо ударів.

Окрім харчової та напійної промисловості, ковзні кільця та обертові з'єднання застосовуються також у машинах для виробництва напівпровідників, енергетиці, промисловій автоматизації, сільському господарстві та будівельній техніці.

Нещодавно датчики отримали широке застосування в різних секторах, включаючи харчову та напійну промисловість, підтримувану Інтернетом речей (IoT) та Промисловістю 4.0, де великі обсяги даних збираються та обмінюються між підключеними машинами. Ці підключені пристрої допомагають компаніям підвищувати продуктивність і ефективність, забезпечуючи контроль та регулювання у реальному часі.

Фактор підключення у харчовій та напійній промисловості стимулює інновації на рівні пристроїв, особливо у ковзних кільцях для передачі потужності та сигналів. Хоча це стосується передусім автоматизації, фактор Промислового Інтернету речей (IIoT) стимулює попит на ковзні кільця з покращеною швидкістю передачі сигналу, пропускною здатністю та швидшою реакцією, наприклад, для Ethernet.

Ця нова тенденція в кінцевому підсумку призводить до потреби у проєктуванні та виробництві ковзних кілець, які можуть передавати як електричну енергію, так і дані, забезпечуючи високу цілісність сигналу за рахунок покращених методів RF та EMI.

Технології щіток

Один із основних аспектів, який MOFLON враховує при проєктуванні ковзних кілець, — це тип ковзної поверхні/щітки. Різні параметри, такі як потужність, напруга, швидкість обертання, робоча температура, різниця опорів, ширина смуги та імпеданс, значною мірою визначають вибір технології передачі залежно від потреб у потужності або даних. В основному доступні три типи щіток: графітові, моноволоконні та багатоволоконні.

Композитний ковзний контакт складається з вуглецевого графіту, хоча для збільшення щільності потужності можуть додаватися інші матеріали. Він використовується переважно для передачі струму до двигунів та у застосуваннях із високою потужністю та швидкістю. Моноволоконні контакти застосовуються переважно у низьковольтних системах, які потребують низького тертя та чистої передачі сигналу. Багатоволоконні контакти використовуються у застосуваннях із багатьма каналами, мінімальним тертям та шумом щітки, високою швидкістю сигналу, управлінням у реальному часі та чутливістю до аналогових даних. Три типи щіток мають компроміси залежно від застосування. Для струму основним фактором є не навантажувальний струм, а падіння напруги по ковзному кільцю та фактичний потік потужності. Втрати енергії впливають на фактичну напругу під навантаженням та загальну передану потужність пристрою.

Основи проєктування ковзних кілець та виклики

При проєктуванні ковзних кілець наші інженери враховують різні аспекти залежно від їх призначення. Серед них: екранування RF, варіації ємності сигналу, ковзне опір та налаштування імпедансу високої частоти. Інші важливі фактори: робоча температура, тривалість служби ковзних кілець, вплив навколишнього середовища та обмеження пакування. Основний виклик для продуктів з високою пропускною здатністю — електромагнітні перешкоди (EMI). У міру того як сектор харчової та напійної промисловості все більше використовує онлайн-з'єднання, сигнали Ethernet повинні передавати як енергію, так і дані через пристрої. Ці сигнали дуже чутливі до зовнішніх електричних перешкод, особливо від силових кабелів, що може спричиняти EMI у двигунах. Це потребує правильного RF-проєктування, щоб переконатися, що EMI не впливає на цілісність сигналу. MOFLON застосовує відповідні методи екранування RF та фізичне розділення EMI-баз для усунення перешкод від сусідніх джерел. Екран повинен мати окремий кабель у пристрої для доповнення живлення між екраном ротора та екраном статора. Окремий кабель забезпечує правильний шлях передачі живлення екрану до поверхні.

Системи миття та очищення пляшок

Промивка середовищами

Пристрої для миття контейнерів можуть використовувати повітря, воду та різні миючі рідини для миття, ополіскування та дезінфекції пляшок перед пакуванням. Повітря часто використовується для видування забруднень з пляшок. Деякі промивні пристрої перевертають контейнери догори дном перед продувкою повітрям, дозволяючи пилу та іншим забрудненням вийти до початку продувки. Інші пристрої для миття включають вакуумні системи для пляшок, які не перевертають контейнери, а продувають їх повітрям перед всмоктуванням залишків.

Всередині та зовні

Миючі машини можуть очищати як внутрішні, так і зовнішні частини пляшок, тоді як деякі пакувальні машини виконують обидві функції. У харчовій, фармацевтичній та інших галузях завжди використовуються пристрої для промивання внутрішніх частин, запобігаючи їх забрудненню.

Рівень автоматизації

Пристрої для миття контейнерів, вакуумні системи для пляшок та машини для очищення контейнерів доступні на різних рівнях автоматизації. Напівавтоматичні пристрої дозволяють мити один або два контейнери одночасно, а повністю автоматичні лінії забезпечують високу продуктивність і мінімізують втручання оператора.

Роторні системи наповнення

Роторні наповнювачі варіюються від 10 голівок до кількох сотень залежно від виробничих потреб. Деякі пристрої можуть бути інтегровані з моноблоковими системами, що включають функції промивання-наповнення-купорки.

Типи роторних наповнювачів

Існують різні типи машин для наповнення: тиском, гравітаційні, поршневі, для газованих напоїв та для банок. Кожна оснащена стандартними функціями, такими як зірочки, які точно позиціонують контейнери під головкою наповнення.

Системи закупорки пляшок

Автоматичне обладнання для закупорки

Автоматичні машини для закупорки забезпечують високу повторюваність процесу завдяки використанню підйомників кришок та сортувальних мисок. Кожна кришка правильно розташована, а неправильно встановлені відкидаються та коригуються сортувальною системою.

Напівавтоматичні системи закупорки

Напівавтоматичні машини працюють аналогічно автоматичним, але встановлення кришок здійснюється вручну. Проте вони все одно забезпечують постійну силу та повторюваність герметизації контейнерів.

Ручні закупорювачі

Ручні закупорювачі дозволяють операторам закручувати кришки з постійним зусиллям, забезпечуючи стабільність процесу. Хоча швидкість залежить від кількості операторів, ручні пристрої все одно гарантують високу якість герметизації.

Системи змішування фармацевтичних продуктів

Процеси змішування у фармацевтичній промисловості потребують точних та гігієнічних рішень для герметизації. Ковзні кільця та обертові з'єднання MOFLON відповідають вимогам STAMPS щодо розміру, температури, середовища, тиску та швидкості, забезпечуючи безпечне та ефективне змішування.

Кабельні барабани з нержавіючої сталі

Кабельні барабани, що використовуються у великих мобільних машинах, потребують ковзних кілець для стабільної передачі енергії та даних. Продукція MOFLON стійка до вібрацій, корозії та екстремальних умов роботи, а додаткові датчики температури підтримують безпечну експлуатацію.

Чому варто обрати DACPOL?

Компанія DACPOL є офіційним дистриб'ютором рішень MOFLON у Польщі, пропонуючи технічну підтримку та консультації щодо вибору ковзних кілець, обертових з'єднань та систем для харчової, напійної та фармацевтичної промисловості. Якщо ви зацікавлені у впровадженні сучасних та надійних рішень на вашій виробничій лінії, зв'яжіться з нами — наші спеціалісти допоможуть підібрати продукти, ідеально пристосовані до ваших потреб.