Racorduri rotative și inele colectoare în producția de alimente și băuturi – tehnologia MOFLON

În industria alimentară, a băuturilor și farmaceutică, fiecare etapă a producției trebuie să fie precisă și sigură. De la spălarea sticlelor, la umplere și închidere, până la amestecarea produselor – fiecare mașină necesită transmiterea eficientă a curentului, semnalelor și lichidelor între părțile mobile și cele fixe.

Aici intervin inelele colectoare și cuplele rotative. Ele permit liniilor de producție să funcționeze fără întreruperi și defecte, respectând în același timp standarde înalte de igienă și siguranță. În acest articol vom arăta cum soluțiile MOFLON susțin liniile de producție moderne, crescând eficiența și fiabilitatea în activitatea zilnică.

Soluții de inele colectoare pentru industria alimentară și a băuturilor

Inelul colector este un dispozitiv electromechanic care facilitează transmiterea energiei electrice și a semnalelor de la un sistem staționar către unul rotativ, în timp ce cupla rotativă/conectorul rotativ/conexiunea rotativă este un dispozitiv precis care permite transmiterea lichidelor de la sistemul staționar la cel rotativ. Inelele colectoare și cuplele rotative MOFLON sunt proiectate pentru a oferi soluții flexibile, economice, fiabile și excelente și sunt disponibile în multe versiuni standard. De asemenea, oferim soluții personalizate pentru a satisface cerințele specifice.

Reglementările guvernamentale impun industriei alimentare și a băuturilor respectarea strictă a procedurilor de igienă, sănătate, siguranță și etică de mediu. MOFLON Technologies oferă produse testate pentru etanșarea alimentelor și băuturilor, potrivite pentru toate tipurile de ambalaje și procese, inclusiv transportul mediilor curate, spălarea sticlelor, umplerea și închiderea, precum și alte soluții industriale pentru industria alimentară, lactate, vinicolă și a băuturilor alcoolice, farmaceutică, cosmetică și de igienă personală.

Inelele colectoare, fiind element central în industria alimentară și a băuturilor, facilitează transmiterea puterii de la părțile fixe către cele rotative. Ele sunt utilizate în toate echipamentele din industria alimentară și a băuturilor care necesită transmiterea de putere și semnale. Ca rezultat, inelele colectoare influențează semnificativ fiabilitatea, funcționarea și productivitatea mașinilor.

Inelele colectoare MOFLON pot fi proiectate pentru a satisface nevoile dinamice ale clienților în ceea ce privește curentul electric, funcțiile de comunicație și temperaturile de lucru, precum și în medii cu vibrații mecanice și limitări ale șocurilor.

Pe lângă industria alimentară și a băuturilor, inelele colectoare și cuplele rotative sunt utilizate și în mașini pentru producția de semiconductori, energie, automatizare industrială, agricultură și echipamente de construcții.

Recent, senzorii au câștigat o utilizare extinsă în diverse sectoare, inclusiv industria alimentară și a băuturilor, susținută de Internetul Lucrurilor (IoT) și Industria 4.0, unde cantități mari de date sunt colectate și partajate între mașini conectate. Aceste dispozitive conectate ajută companiile să crească productivitatea și eficiența, facilitând supravegherea și reglarea în timp real.

Factorul de conectivitate în industria alimentară și a băuturilor stimulează inovațiile la nivel de echipament, în special în inelele colectoare pentru transmiterea curentului și a semnalelor. Deși este în principal despre automatizare, factorul Industrial IoT (IIoT) stimulează cererea pentru inele colectoare cu viteză mai mare de transmitere a semnalului și lățime de bandă superioară, cum ar fi pentru Ethernet.

Această tendință nouă se traduce în necesitatea proiectării și fabricării de inele colectoare capabile să transmită atât curent electric, cât și date, oferind în același timp integritate ridicată a semnalului prin metode îmbunătățite RF și EMI.

Tehnologii cu perii

Unul dintre principalele aspecte luate în considerare de MOFLON la proiectarea inelelor colectoare este tipul suprafeței de alunecare / tipul periei. Diferite parametri, cum ar fi puterea, tensiunea, viteza de rotație, temperatura de lucru, diferența de rezistență, lățimea benzii și impedanța, determină alegerea tehnologiei de transmisie în funcție de necesarul de curent sau date. În general, există trei tipuri de perii: grafit, monofilament și polifilament.

Contactul de alunecare compozit constă din grafit de carbon, deși se pot adăuga alte materiale pentru creșterea densității de putere. Este utilizat în principal pentru transmiterea curentului către motoare și aplicații care necesită putere mare și viteză ridicată. Contactele monofilament sunt utilizate în principal în aplicații cu consum redus de energie, care necesită rezistență scăzută la alunecare și transmitere curată a semnalului. Contactele polifilament sunt utilizate în aplicații cu mai multe canale, rezistență minimă la alunecare și zgomot redus, viteze mari ale semnalului, reglare în timp real și sensibilitate la semnale analogice. Cele trei tipuri de perii implică compromisuri în funcție de aplicație. Pentru curent, factorul principal nu este curentul la sarcină, ci căderea de tensiune pe inelul colector și fluxul real de putere. Pierderile de putere afectează tensiunea reală la sarcină și puterea total transmisă de dispozitiv.

Baze de proiectare și provocări ale inelelor colectoare

La proiectarea inelelor colectoare, inginerii noștri iau în considerare diferiți factori în funcție de destinație. Aceștia includ ecranare RF, capacitate variabilă a semnalului, rezistență la alunecare și reglarea impedanței de înaltă frecvență. Alți factori importanți sunt temperatura de lucru, durata de viață a inelelor colectoare, factorii de mediu și limitările de ambalare. Cea mai mare provocare pentru produsele cu super lățime de bandă este interferența electromagnetică (EMI). Pe măsură ce sectorul alimentar și al băuturilor utilizează mai mult mediul online, semnalele Ethernet trebuie să transmită atât energie, cât și date prin dispozitive. Aceste semnale sunt foarte sensibile la interferențe electrice externe, mai ales de la cablurile de alimentare, care pot provoca EMI la motoare. Aceasta necesită proiectare RF corespunzătoare pentru a asigura că EMI nu afectează negativ integritatea semnalului. MOFLON aplică metode adecvate de ecranare RF și separare fizică între bazele EMI pentru a elimina interferențele provenite din surse apropiate. Ecranul trebuie să aibă un cablu separat în dispozitiv pentru a completa alimentarea între ecranul rotorului și ecranul statorului. Cablu separat asigură fluxul corect de alimentare a ecranului către suprafață.

Sisteme de spălare și curățare a sticlelor

Clătire cu medii

Echipamentele de spălare a recipientelor pot folosi aer, apă și diferite lichide pentru curățarea, clătirea și dezinfectarea sticlelor înainte de ambalare. Aerul este frecvent folosit pentru a sufla impuritățile din sticle. Unele dispozitive de clătire răstoarnă recipientele cu susul în jos înainte de suflarea cu aer, permițând prafului și altor impurități să iasă înainte de începerea suflării. Alte echipamente de spălare includ aspiratoare pentru sticle, care nu răstoarnă recipientele, ci le suflă cu aer înainte de a aspira resturile.

Interior și exterior

Mașinile de spălare a recipientelor pot curăța atât părțile interioare, cât și cele exterioare ale sticlelor, în timp ce unele mașini de ambalare realizează ambele funcții. În industria alimentară, farmaceutică și alte sectoare, se folosesc întotdeauna dispozitive de clătire pentru curățarea părților interioare, prevenind expunerea la contaminanți.

Nivelul de automatizare

Echipamentele de spălare a recipientelor, aspiratoarele pentru sticle și mașinile de curățare a recipientelor sunt disponibile la diferite niveluri de automatizare. Echipamentele semi-automate permit spălarea unuia sau două recipiente simultan, în timp ce liniile complet automatizate asigură productivitate ridicată și minimizează intervenția operatorului.

Sisteme rotative de umplere

Umplătoarele rotative variază de la zece capete până la câteva sute, în funcție de cerințele de producție. Unele echipamente pot fi integrate cu sisteme monobloc care includ funcții de clătire-umplere-închidere.

Tipuri de mașini rotative de umplere

Există diferite tipuri de mașini de umplere: sub presiune, gravitaționale, cu piston, pentru băuturi carbogazoase și pentru doze. Fiecare are funcții standard, cum ar fi roți stelate care poziționează cu precizie recipientele sub capul de umplere.

Sisteme de închidere a sticlelor

Echipamente automate de închidere

Mașinile automate de închidere asigură o repetabilitate ridicată a procesului prin utilizarea lifturilor pentru capace și boluri de sortare. Fiecare capac este poziționat corect, iar cele incorect plasate sunt respinse și corectate de sistemul de sortare.

Sisteme semi-automate de închidere

Mașinile semi-automate funcționează similar celor automate, dar aplicarea capacelor se face manual. Cu toate acestea, ele asigură în continuare consistența forței și etanșarea repetabilă a recipientelor.

Închizătoare manuale

Închizătoarele manuale permit operatorilor să strângă capacele cu o presiune constantă, asigurând consistența procesului. Deși viteza depinde de numărul de operatori, echipamentele manuale garantează în continuare o calitate ridicată a etanșării.

Sisteme de amestecare a produselor farmaceutice

Procesele de amestecare din industria farmaceutică necesită soluții precise și igienice de etanșare. Inelele colectoare și cuplele rotative MOFLON respectă cerințele STAMPS privind dimensiunea, temperatura, mediul, presiunea și viteza, permițând amestecarea sigură și eficientă.

Tobe de cablu din oțel inoxidabil

Tobele de cablu utilizate în mașini mari mobile necesită inele colectoare care să asigure transmiterea stabilă a energiei și datelor. Produsele MOFLON sunt rezistente la vibrații, coroziune și condiții extreme de lucru, iar senzorii suplimentari de temperatură susțin exploatarea sigură.

De ce să alegeți DACPOL?

Compania DACPOL este distribuitor oficial al soluțiilor MOFLON în Polonia, oferind suport tehnic și consultanță în alegerea inelelor colectoare, cuplelor rotative și sistemelor pentru industria alimentară, a băuturilor și farmaceutică. Dacă sunteți interesat de implementarea unor soluții moderne și fiabile pe linia dvs. de producție, contactați-ne – specialiștii noștri vă vor ajuta să alegeți produsele perfect adaptate nevoilor dvs.