Uniones rotativas y anillos deslizantes en la producción de alimentos y bebidas – tecnología MOFLON

En la industria alimentaria, de bebidas y farmacéutica, cada etapa de producción debe ser precisa y segura. Desde el lavado de botellas, pasando por el llenado y el cierre, hasta la mezcla de productos, cada máquina necesita una transmisión eficiente de electricidad, señales y fluidos entre las partes móviles y fijas.

Aquí entran en juego los anillos deslizantes y los acoplamientos rotativos. Permiten que las líneas de producción funcionen de manera fluida, sin interrupciones ni fallas, cumpliendo al mismo tiempo con altos estándares de higiene y seguridad. En este artículo, mostraremos cómo las soluciones MOFLON apoyan las líneas de producción modernas, aumentando la eficiencia y la fiabilidad en el trabajo diario.

Soluciones de anillos deslizantes para la industria alimentaria y de bebidas

Un anillo deslizante es un dispositivo electromecánico que facilita la transmisión de energía eléctrica y señales desde un sistema estático a uno rotativo, mientras que un acoplamiento rotativo / unión giratoria / conexión rotativa es un dispositivo preciso que permite la transmisión de fluidos desde un sistema estático a uno giratorio. Los anillos deslizantes y acoplamientos rotativos de MOFLON están diseñados para proporcionar soluciones flexibles, económicas, fiables y excelentes, y se fabrican en muchas versiones estándar. También ofrecemos soluciones adaptadas a necesidades individuales, cumpliendo con requisitos precisos.

Las regulaciones gubernamentales exigen a la industria alimentaria y de bebidas un estricto cumplimiento de los procedimientos relacionados con la limpieza, la salud, la seguridad y la ética ambiental. MOFLON Technologies ofrece productos comprobados para el sellado de alimentos y bebidas, destinados a todo tipo de envases y procesos, incluyendo el transporte de medios limpios, el lavado de botellas, el llenado y el cierre, así como otras soluciones industriales para la industria alimentaria, láctea, vinícola y de licores, farmacéutica, cosmética e higiene personal.

Los anillos deslizantes, que son un elemento central en la industria alimentaria y de bebidas, facilitan la transmisión de energía de las partes fijas a las rotativas. Se utilizan en todos los equipos de alimentos y bebidas que requieren la conducción de energía y señales. Como resultado, los anillos deslizantes influyen significativamente en la fiabilidad, el funcionamiento y el rendimiento de las máquinas.

Los anillos deslizantes MOFLON se pueden diseñar para satisfacer las necesidades dinámicas de los clientes en términos de corriente eléctrica, funciones de comunicación y temperaturas de operación, así como vibraciones mecánicas y limitaciones de impactos.

Además de la industria alimentaria y de bebidas, los anillos deslizantes y acoplamientos rotativos se utilizan en máquinas para la fabricación de semiconductores, energía, automatización industrial, agricultura y maquinaria de construcción.

Recientemente, los sensores han encontrado amplia aplicación en diversos sectores, incluida la industria alimentaria y de bebidas, apoyados por el Internet de las Cosas (IoT) y la Industria 4.0, donde grandes cantidades de datos se recopilan y comparten entre máquinas conectadas. Estos dispositivos conectados ayudan a las empresas a aumentar la productividad y la eficiencia, facilitando la supervisión y el control en tiempo real.

El factor de conectividad en la industria alimentaria y de bebidas impulsa la innovación a nivel de equipos, especialmente en los anillos deslizantes para la transmisión de corriente y señales. Aunque se trata principalmente de automatización, el factor del Internet Industrial de las Cosas (IIoT) aumenta la demanda de anillos deslizantes con mayor velocidad de transmisión de señales y ancho de banda, como Ethernet.

Esta nueva tendencia finalmente se traduce en la necesidad de diseñar y fabricar anillos deslizantes que puedan transmitir tanto corriente eléctrica como datos, ofreciendo al mismo tiempo una alta integridad de señal mediante métodos mejorados de RF y EMI.

Tecnologías de escobillas

Uno de los aspectos principales que MOFLON considera al diseñar anillos deslizantes es el tipo de superficie deslizante / tipo de escobilla. Diferentes parámetros, como potencia, voltaje, velocidad de rotación, temperatura de trabajo, diferencia de resistencia, ancho de banda e impedancia, determinan en gran medida la elección de la técnica de transmisión, según la necesidad de corriente o datos. Básicamente, existen tres tipos de escobillas: de grafito, monofilamento y polifilamento.

El contacto deslizante compuesto está hecho de grafito, aunque se pueden agregar otros materiales para aumentar la densidad de potencia. Se utiliza principalmente para la transmisión de corriente a motores y en aplicaciones que requieren mayor potencia y velocidad. Los contactos monofilamento se utilizan principalmente en aplicaciones de baja potencia, que requieren baja fricción y transmisión de señal limpia. Los contactos polifilamento se utilizan en aplicaciones que requieren múltiples canales, mínima fricción, bajo ruido de escobillas, alta velocidad de señal, control en tiempo real y sensibilidad de señales de datos analógicas. Los tres tipos de escobillas ofrecen compromisos según la aplicación. Para la corriente, el factor principal no es la corriente bajo carga, sino la caída de voltaje a lo largo del anillo deslizante y el flujo real de potencia. La pérdida de potencia afecta al voltaje real en carga y a la potencia total transmitida por el dispositivo.

Fundamentos de diseño de anillos deslizantes y desafíos

Al diseñar anillos deslizantes, nuestros ingenieros consideran varios aspectos según su propósito. Esto incluye el apantallamiento RF, la capacidad de señal variable, la resistencia de deslizamiento y el ajuste de impedancia de alta frecuencia. Otros factores importantes son la temperatura de funcionamiento, la vida útil de los anillos deslizantes, los factores ambientales y las restricciones de embalaje. El mayor desafío en productos de alta capacidad es la interferencia electromagnética (EMI). A medida que el sector alimentario y de bebidas utiliza cada vez más el espacio en línea, las señales Ethernet deben transmitir tanto corriente como datos a través de los equipos. Estas señales son extremadamente sensibles a interferencias eléctricas externas, especialmente de cables de alimentación, que pueden causar EMI en motores. Esto requiere habilidades de diseño RF adecuadas para garantizar que la EMI no afecte negativamente la integridad de la señal. MOFLON aplica métodos de apantallamiento RF apropiados y separación física entre las bases EMI para eliminar interferencias de fuentes cercanas. La pantalla debe tener un cable separado en el equipo para complementar el suministro de energía entre la pantalla del rotor y la pantalla del estator. El cable separado permite el flujo adecuado de energía a través de la pantalla hasta la superficie.

Sistemas de lavado y limpieza de botellas

Enjuague de medios

Los equipos de lavado de envases pueden usar aire, agua y diferentes líquidos para lavar, enjuagar y desinfectar botellas antes del envasado. El aire se utiliza a menudo para soplar las impurezas de las botellas. Algunos equipos de enjuague giran los envases boca abajo antes de soplar aire, lo que permite que el polvo y otras impurezas salgan antes del soplado. Otros equipos de lavado incluyen aspiradoras de botellas, que no giran las botellas, sino que las soplan antes de aspirar el contenido restante.

Interno y externo

Los equipos de lavado de envases pueden limpiar tanto el interior como el exterior de las botellas, mientras que algunas máquinas de envasado realizan ambas funciones. En la industria alimentaria, farmacéutica y otros productos alimenticios, siempre se utilizan equipos de enjuague para limpiar las partes internas y evitar la contaminación.

Nivel de automatización

Los equipos de lavado de envases, aspiradoras de botellas y equipos de limpieza de envases están disponibles en diferentes niveles de automatización. Los equipos semiautomáticos permiten lavar uno o dos envases simultáneamente, mientras que las líneas completamente automatizadas ofrecen alta productividad y minimizan la intervención del operador.

Sistemas de llenado rotativo

Las llenadoras rotativas tienen un rango que va desde apenas diez cabezales hasta varios cientos, según los requisitos de producción. Algunos equipos se pueden integrar en sistemas monobloque que combinan funciones de enjuague-llenado-tapado.

Tipos de máquinas de llenado rotativas

Existen diferentes tipos de llenadoras: por presión, por gravedad, de pistón, para bebidas carbonatadas y llenadoras de latas. Cada una tiene funciones estándar, como ruedas en estrella que posicionan con precisión los envases debajo del cabezal de llenado.

Sistemas de cierre de botellas

Equipo automático de cierre

Las máquinas automáticas de cierre aseguran una alta repetibilidad del proceso mediante alimentadores de tapones y tolvas clasificadoras. Cada tapón se coloca correctamente, y los mal posicionados son rechazados o corregidos por el sistema de clasificación.

Sistemas de cierre semiautomáticos

Las máquinas semiautomáticas funcionan de manera similar a las automáticas, pero la colocación de los tapones se realiza manualmente. Aun así, aseguran la consistencia de la fuerza y un sellado repetible de los envases.

Tapadoras manuales

Las tapadoras manuales permiten a los operadores atornillar los tapones con presión constante, asegurando la consistencia del proceso. Aunque la velocidad depende del número de operadores, los equipos manuales aún garantizan un sellado de alta calidad.

Sistemas de mezcla de productos farmacéuticos

Los procesos de mezcla en la industria farmacéutica requieren soluciones de sellado precisas e higiénicas. Los anillos deslizantes y acoplamientos rotativos MOFLON cumplen con los requisitos STAMPS de tamaño, temperatura, medio, presión y velocidad, permitiendo mezclas seguras y eficientes.

Carretes de cable de acero inoxidable

Los carretes de cable utilizados en grandes máquinas móviles requieren anillos deslizantes que aseguren una transmisión estable de energía y datos. Los productos MOFLON son resistentes a vibraciones, corrosión y condiciones de trabajo extremas, y los sensores de temperatura adicionales respaldan un funcionamiento seguro.

Por qué elegir DACPOL

La empresa DACPOL es distribuidor oficial de soluciones MOFLON en Polonia, ofreciendo soporte técnico y asesoramiento en la selección de anillos deslizantes, acoplamientos rotativos y sistemas para la industria alimentaria, de bebidas y farmacéutica. Si desea implementar soluciones modernas y fiables en su línea de producción, contáctenos: nuestros especialistas le ayudarán a seleccionar productos perfectamente adaptados a sus necesidades.