W przemyśle spożywczym, napojowym i farmaceutycznym każdy etap produkcji musi być dokładny i bezpieczny. Od mycia butelek, przez napełnianie i zamykanie, po mieszanie produktów – każda maszyna potrzebuje sprawnego przesyłu prądu, sygnałów i płynów między ruchomymi a nieruchomymi częściami.
Tu wchodzą w grę pierścienie ślizgowe i złącza obrotowe. Dzięki nim linie produkcyjne działają płynnie, bez przestojów i awarii, a przy tym spełniają wysokie standardy higieny i bezpieczeństwa. W tym artykule pokażemy, jak takie rozwiązania MOFLON wspierają nowoczesne linie produkcyjne, zwiększając wydajność i niezawodność w codziennej pracy.
Rozwiązania pierścieni ślizgowych dla przemysłu spożywczego i napojów
Pierścień ślizgowy to urządzenie elektromechaniczne, które ułatwia przesyłanie energii elektrycznej i sygnałów z układu statycznego do ruchomego, natomiast złącze obrotowe/przegub obrotowy/połączenie obrotowe to precyzyjne urządzenie, które umożliwia przesyłanie płynów z układu statycznego do obrotowego. Pierścienie ślizgowe i złącza obrotowe MOFLON zostały zaprojektowane z myślą o zapewnieniu elastycznych, ekonomicznych, niezawodnych i doskonałych rozwiązań, i są produkowane w wielu standardowych wersjach. Oferujemy również rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb, spełniające Państwa precyzyjne wymagania.
Przepisy rządowe nakładają na przemysł spożywczy i napojowy obowiązek ścisłego przestrzegania procedur dotyczących czystości, zdrowia, bezpieczeństwa i etyki środowiskowej. Firma MOFLON Technologies oferuje sprawdzone produkty do uszczelniania żywności i napojów, przeznaczone do wszelkiego rodzaju opakowań i procesów, w tym do transportu mediów czystych, mycia butelek, napełniania i zamykania oraz innych rozwiązań branżowych przeznaczonych dla przemysłu spożywczego i napojów, mleczarskiego, winiarskiego i spirytusowego, farmaceutycznego, kosmetycznego i higieny osobistej.
Pierścienie ślizgowe, będące centralnym elementem przemysłu spożywczego i napojów, ułatwiają przenoszenie mocy z części nieruchomych na części obrotowe. Znajdują zastosowanie we wszystkich urządzeniach spożywczych i napojów wymagających przewodzenia mocy i sygnału. W rezultacie pierścienie ślizgowe znacząco wpływają na niezawodność, funkcjonowanie i wydajność maszyn.
Pierścienie ślizgowe MOFLON można zaprojektować tak, aby spełniały dynamiczne potrzeby klientów w zakresie prądu elektrycznego, czynności komunikacyjnych i temperatur roboczych, a także wymagających wibracji mechanicznych i ograniczeń dotyczących wstrząsów.
Oprócz przemysłu spożywczego i napojowego, pierścienie ślizgowe i złącza obrotowe znajdują zastosowanie również w maszynach do produkcji półprzewodników, energetyce, urządzeniach automatyki przemysłowej, rolnictwie i sprzęcie budowlanym.
W niedawnej przeszłości czujniki zyskały szerokie zastosowanie w różnych sektorach, w tym w przemyśle spożywczym i napojowym, wspieranym przez Internet Rzeczy (IoT) i Przemysł 4.0, gdzie znaczne ilości danych są gromadzone i udostępniane między połączonymi maszynami. Te połączone urządzenia pomagają firmom zwiększać produktywność i efektywność, ułatwiając nadzór i regulację w czasie rzeczywistym.
Czynnik łączności w przemyśle spożywczym i napojowym napędza innowacje na poziomie urządzeń, a w szczególności w zakresie pierścieni ślizgowych do przesyłu prądu i sygnałów. Chociaż chodzi tu przede wszystkim o automatyzację, czynnik Przemysłowego Internetu Rzeczy (IoT) napędza popyt na pierścienie ślizgowe, które charakteryzują się lepszą szybkością przesyłu sygnału i przepustowością oraz szybszymi właściwościami sygnału, takimi jak Ethernet.
Ten nowy trend ostatecznie przekłada się na zapotrzebowanie na projektowanie i produkcję pierścieni ślizgowych, które mogą przesyłać zarówno prąd elektryczny, jak i dane, oferując jednocześnie wysoką integralność sygnału dzięki ulepszonym metodom RF i EMI.
Technologie szczotkowe
Jednym z głównych aspektów, które MOFLON bierze pod uwagę podczas projektowania pierścieni ślizgowych, jest rodzaj powierzchni ślizgowej/typ szczotki. Różne parametry, takie jak moc, napięcie, prędkość obrotowa, temperatura robocza, różnica rezystancji, szerokość pasma i impedancja, w znacznym stopniu determinują wybór techniki transmisji, w zależności od zapotrzebowania na prąd lub dane. Zasadniczo dostępne są trzy rodzaje szczotek: grafitowe, monofilamentowe i polifilamentowe.
Kompozytowy styk ślizgowy składa się z grafitu węglowego, choć w celu zwiększenia gęstości mocy można dodać inne materiały. Jest on stosowany głównie do przesyłu prądu do silników oraz w zastosowaniach wymagających większej mocy i wyższych prędkości. Styki ślizgowe monofilamentowe są stosowane głównie w zastosowaniach o niskim poborze mocy, wymagających niskiego oporu ślizgowego i czystego przewodnika sygnału. Styki ślizgowe polifilamentowe znajdują zastosowanie w zastosowaniach wymagających wielu kanałów, minimalnego oporu ślizgowego i szumu szczotkowego, wymagających wysokiej prędkości sygnału, regulacji w czasie rzeczywistym oraz nadwrażliwości analogowych sygnałów danych. Trzy typy szczotek są dostarczane z kompromisami, w zależności od zastosowania. W przypadku prądu, głównym czynnikiem decydującym o wyborze nie jest prąd przy obciążeniu, lecz spadek prądu wzdłuż pierścienia ślizgowego i rzeczywisty przepływ mocy. Spadek mocy wpływa na rzeczywiste napięcie w obciążeniu i całkowitą moc przesyłaną przez urządzenie.
Podstawy projektowania pierścieni ślizgowych i wyzwania
Podczas projektowania pierścieni ślizgowych nasi inżynierowie biorą pod uwagę różne aspekty, zależne od ich przeznaczenia. Należą do nich: ekranowanie RF, zróżnicowana pojemność sygnału, rezystancja ślizgowa oraz tonowanie impedancji wysokoczęstotliwościowej. Inne istotne czynniki to temperatura pracy, żywotność pierścieni ślizgowych, czynniki środowiskowe oraz ograniczenia dotyczące pakowania. Największym wyzwaniem w przypadku produktów wymagających superprzepustowości są zakłócenia elektromagnetyczne (EMI). W miarę jak sektor spożywczy i napojów coraz bardziej wykorzystuje przestrzeń internetową, sygnały Ethernet i Ethernet muszą przesyłać zarówno prąd, jak i dane przez urządzenia. Sygnały te są niezwykle wrażliwe na zewnętrzne zakłócenia elektryczne, zwłaszcza z kabli zasilających, które mogą powodować zakłócenia elektromagnetyczne w silnikach. Wymaga to odpowiednich umiejętności projektowania RF, aby potwierdzić, że zakłócenia elektromagnetyczne (EMI) nie wpływają negatywnie na integralność sygnału. MOFLON stosuje odpowiednie metody ekranowania RF i fizyczną separację między bazami EMI, aby wyeliminować interferencję z sąsiednich źródeł. Ekran musi mieć oddzielny kabel w urządzeniu, aby uzupełnić zespół zasilający między ekranem wirnika a ekranem stojana. Oddzielny kabel umożliwia przepływ zasilania ekranu odpowiednią ścieżką do powierzchni.
Systemy mycia i czyszczenia butelek
Płukanie mediów
Urządzenia do mycia pojemników mogą wykorzystywać powietrze, wodę i różne płyny do mycia, płukania i dezynfekcji butelek przed pakowaniem. Powietrze jest często używane do wydmuchiwania zanieczyszczeń z butelek. Niektóre urządzenia płuczące obracają pojemniki do góry dnem przed wdmuchnięciem powietrza do środka, umożliwiając wydostanie się kurzu i innych zanieczyszczeń jeszcze przed rozpoczęciem wydmuchiwania. Inne urządzenia myjące obejmują odkurzacz do butelek, który nie obraca butelek, lecz przedmuchuje je powietrzem przed odessaniem wolnej zawartości.
Wewnątrz i na zewnątrz
Urządzenia do mycia pojemników mogą czyścić zarówno wewnętrzne, jak i zewnętrzne części butelek, podczas gdy niektóre maszyny pakujące pełnią obie te funkcje. W przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i innych produktach spożywczych zawsze stosuje się urządzenia płuczące do czyszczenia części wewnętrznych, zapobiegając ich narażeniu na zanieczyszczenia.
Poziom automatyzacji
Urządzenia do mycia pojemników, odkurzacze do butelek i urządzenia do czyszczenia pojemników są dostępne w różnych poziomach automatyzacji. Półautomatyczne urządzenia pozwalają użytkownikom mycie jednego lub dwóch pojemników jednocześnie, natomiast w pełni zautomatyzowane linie zapewniają wysoką wydajność i minimalizują ingerencję operatora.
Systemy napełniania obrotowego
Napełniarki rotacyjne mają zakres od zaledwie dziesięciu głowic do kilkuset, w zależności od wymagań produkcyjnych. Niektóre urządzenia można zintegrować z systemami monoblokowymi składającymi się z funkcji płuczko-napełniająco-zakręcających.
Rodzaje obrotowych maszyn napełniających
Istnieją różne typy maszyn napełniających: ciśnieniowe, grawitacyjne, tłokowe, do napojów gazowanych oraz napełniarki do puszek. Każda z nich posiada standardowe funkcje, takie jak koła gwiazdowe, które precyzyjnie pozycjonują pojemniki pod głowicą napełniającą.
Systemy zamykania butelek
Automatyczny sprzęt do zamykania
Automatyczne urządzenia do zakręcania zapewniają wysoką powtarzalność procesu dzięki zastosowaniu podnośników zakrętek i misek sortujących. Każda zakrętka jest prawidłowo ułożona, a nieprawidłowo ustawione są odrzucane i korygowane przez system sortujący.
Półautomatyczne systemy zamykania
Półautomatyczne maszyny działają podobnie do automatycznych, lecz nakładanie zakrętek odbywa się ręcznie. Mimo to nadal zapewniają spójność siły nacisku i powtarzalne uszczelnienie pojemników.
Ręczne zakręcarki
Ręczne zakręcarki umożliwiają operatorom dokręcanie nakrętek z powtarzalnym naciskiem, zapewniając spójność procesu. Choć prędkość pracy zależy od liczby operatorów, ręczne urządzenia nadal gwarantują wysoką jakość uszczelnienia.
Systemy mieszania produktów farmaceutycznych
Procesy mieszania w przemyśle farmaceutycznym wymagają precyzyjnych i higienicznych rozwiązań uszczelniających. Pierścienie ślizgowe i złącza obrotowe MOFLON spełniają wymagania dotyczące rozmiaru, temperatury, medium, ciśnienia i prędkości (STAMPS), umożliwiając bezpieczne i efektywne mieszanie.
Bębny kablowe ze stali nierdzewnej
Bębny kablowe wykorzystywane w dużych maszynach mobilnych wymagają pierścieni ślizgowych zapewniających stabilny przesył energii i danych. Produkty MOFLON są odporne na wibracje, korozję i ekstremalne warunki pracy, a dodatkowe czujniki temperatury wspierają bezpieczną eksploatację.
Dlaczego warto wybrać DACPOL?
Firma DACPOL jest oficjalnym dystrybutorem rozwiązań MOFLON w Polsce, oferując wsparcie techniczne i doradztwo przy doborze pierścieni ślizgowych, złączy obrotowych oraz systemów dla przemysłu spożywczego, napojowego i farmaceutycznego. Jeśli jesteś zainteresowany wdrożeniem nowoczesnych i niezawodnych rozwiązań w swojej linii produkcyjnej, skontaktuj się z nami – nasi specjaliści pomogą dobrać produkty idealnie dopasowane do Twoich potrzeb.
Dodaj komentarz