Maszyny do termo-formowania tworzyw sztucznych

Poznaj nasze produkty przeznaczone do obróbki termicznej tworzyw sztucznych

W zakresie maszyn do termoformowania tworzyw sztucznych zajmujemy się dystrybucją elementów przeznaczonych do wykorzystania w przemyśle zajmującym się obróbką cieplną tworzyw sztucznych: mierniki, urządzenia do komunikacji szeregowej czy regulatory mocy. Z uwagi na wieloletnie doświadczenie w branży DACPOL posiada w swojej ofercie szeroki zakres elementów oraz urządzeń wykorzystywanych przy produkcji tworzyw sztucznych.

Co to jest proces termoformowania?

Proces ten polega na rozgrzaniu tworzywa do temperatury nieco powyżej jego granicy plastyczności, następnie taki materiał zostaje odciśnięty w komorze podciśnieniowej w formie lub na kopycie.

Jaka jest różnica między kopytem a formą?

Kopyto jest odwzorowaniem zewnętrznym pożądanego elementu, podczas gdy forma to odwzorowanie wnętrza. Przy projektowaniu obu tych elementów należy wziąć pod uwagę że muszą być nieco pomniejszone ze względu na grubość tworzywa odciskanego, ale należy przyjąć grubość końcową, bo tworzywo podlega rozciąganiu i obkurczaniu podczas procesu.

Budowa termoformierki

Termoformierka zbudowana jest z komory próżniowej, pompy podciśnienia, zbiornika wyrównawczego oraz systemu sterowania. W komorze próżniowej znajduje się platforma, która porusza się w pionie. Na tej platformie znajduje się kopyto lub forma. Nad platformą znajduje się ramka dociskowa. Jej celem jest docisk tworzywa, aby nie spadło podczas bycia ponad granicą plastyczności, oraz aby komora próżniowa się nie rozszczelniła.

Głównymi elementami maszyn wykorzystywanych przy termoobróbce tworzyw sztucznych są:

• regulatory mocy: jednofazowe regulatory tyrystorowe, trójfazowe regulatory tyrystorowe
• liczniki: liczniki energii, liczniki impulsów
• urządzenia sygnalizacyjno-komunikacyjne: sygnalizacja świetlna i dźwiękowa, komputery przemysłowe
• wyświetlacze LED: wyświetlacze przemysłowe, wyświetlacze informacyjne

Jak przebiega proces termoformowania tworzyw sztucznych?

Nad otworem komory próżniowej umieszcza się tworzywo do wytłoczenia. Następnie, po opuszczeniu ramki dociskowej, nasuwa się ramkę na zestaw z grzałkami. Materiał zostaje podgrzany przy równoczesnym wypompowywaniu powietrza z komory próżniowej. Czas trwania tej części procesu zależy od czasu w jakim materiał przekroczy granicę sprężystości i będzie zapadać się do komory. W tym momencie nastąpi odsunięcie grzałek i przesuw stołu z formą lub kopytem, który umieszczony jest wewnątrz komory. Następuje pierwszy kontakt z materiałem a potem przy stopniowym dopychaniu stoły przyleganie całkowite.

Oferta działu maszyny do termoformowania tworzyw sztucznych obejmuje:

• Konwertery / Separatory sygnałów analogowych
• Obudowy na panele operatorskie / monitory / wyświetlacze
• Urządzenia komunikacji szeregowej
• Komunikacja przemysłowa, switche/komputery
• Wyświetlacze LED
• Mierniki tablicowe
• Wskaźniki (wyświetlacze)
• Liczniki
• Sygnalizacja świetlna i dźwiękowa
• Złącza
• Przemysłowe urządzenia ochronne
• Kable LUMBERG do czujników
• Promienniki podczerwieni IR oraz promienniki UV
• Regulatory mocy
• Koszulki izolacyjne

Dział maszyny do termoobróbki dzięki swojej ofercie umożliwia budowę nowych urządzeń oraz konserwację i modernizację już istniejących. Nasi klienci wiedzą, że mogą polegać na jakości oferowanych przez nas produktów oraz usług. Dokładamy starań, by proces zamówień i zakupów był dla naszych klientów, jak najbardziej komfortowy, dlatego możliwe jest składanie zamówień przez internet i telefon.