Keményforrasztás

Indukciós keményforrasztás

A keményforrasztás egy olyan eljárás, amely során fém alkatrészeket fémötvözetekből készült forraszanyaggal kapcsolnak össze, amelyek olvadáspontja 427 °C felett van, de alacsonyabb, mint az összekötendő alkatrészeké. Ez a technológia lehetővé teszi az azonos és különböző fémek összekapcsolását is.

A forrasztott kötések:

• jóval erősebbek és tartósabbak, mint a hagyományos fémösszekötési módszerek,
• magas szintű tömítettséget biztosítanak folyadékokkal és gázokkal szemben,
• ellenállnak a rázkódásnak és rezgéseknek,
• ellenállnak a szokásos hőmérsékletváltozásoknak,
• magas elektromos vezetőképességgel rendelkeznek,
• könnyen bevonhatók hagyományos eljárásokkal.

A keményforrasztás során alkalmazott forraszanyag típusa az összeforrasztandó alkatrészek anyagától függ. A leggyakrabban használt forraszanyagok: réz-foszfor, ezüst, alumínium, réz, nikkel, kobalt alapú ötvözetek.

Indukciós forrasztás

A modern indukciós fűtési technológia megbízható, érintésmentes és energiatakarékos hevítést biztosít minimális idő alatt, láng használata nélkül. Az indukciós hevítés egy ciklusa lényegesen rövidebb, mint a lánggal végzett forrasztásé, ezért ugyanannyi idő alatt több alkatrész dolgozható fel, és kevesebb hő kerül a környezetbe. Az indukciós forrasztás lehetővé teszi az idő, hőmérséklet, rögzítés és az alkatrészek elhelyezésének precíz szabályozását, így az eljárás ismételhető és egységes végső eredményt biztosít.

A félvezetős rendszerek képesek nagyon kis felületeket melegíteni a gyártási folyamat szűk tűréshatárain belül anélkül, hogy megváltoztatnák a fémek metallurgiai tulajdonságait. Nagy mennyiségű gyártásnál vagy különösen magas minőségi követelmények esetén az alkatrészek forraszthatók semleges légkörben, fluxus és költséges tisztítási eljárások nélkül, csökkentve az oxidációt.