Мониторинг на техническото състояние на промишлените машини

Съоръженията с производствени линии са изправени пред много предизвикателства. Четвъртата индустриална революция ще бъде автоматизацията на производствените процеси. Мониторингът на техническото състояние на машините е основата за ефективно и по-добро вземане на решения, което пряко влияе върху производствения процес, неговата организация и цялата производствена линия. Мониторингът на машините е основен елемент от производството, основано на данни, което е в пълно съответствие с предположенията на Индустриална революция 4.0.

Какво е мониторинг на машините?

Ние наблюдаваме машините предимно, за да избегнем повреди. Цялостният и постоянен мониторинг намалява вероятността от прекъсване на производството, което несъмнено има отрицателно въздействие върху производствения процес. Всеки престой води до финансови загуби, спиране на производството и недоволни клиенти. За да се избегнат престои, машините се наблюдават и се извършва обширна диагностика на производствената линия.

Определение на диагностика

Диагностиката е процесът на определяне на техническото състояние на оборудването и идентифициране на източниците на повреди. Най-простият и най-известен метод за диагностика на машините са периодичните измервания на нивото на вибрации. Такива измервания могат да се извършват с помощта на диагностично оборудване като прости и преносими измервателни уреди, преносими анализатори на сигнали или стационарно оборудване за мониторинг, но те могат да бъдат и онлайн системи.

Общ елемент във всяка технология и всяко решение е използването на данни. Данните ни помагат много точно да определим текущото състояние на машината и нейната производителност, а също така могат да откриват бъдещи повреди и да позволят подходящо планиране на поддръжката, за да се гарантира, че времето на престой е възможно най-кратко. Всичко това прави дистанционното наблюдение на състоянието на машините фундаментално за работата на всяко предприятие.

Планирана и превантивна диагностика

Ключовата дума в превантивната диагностика е планирането. Ефективният график за поддръжка, основен ремонт и сервизно обслужване е основата на всяка добре функционираща производствена линия. Машините и оборудването се износват и колкото по-често се поддържат, толкова по-малка е вероятността от непланирани престои. Планирането на бъдещи дейности по поддръжка се основава на анализ на исторически данни и провеждане на анализ. Стратегия за работа на машините се избира в зависимост от групата на критичност, към която принадлежат машините. Например, инспекциите и ремонтите не е необходимо да се планират; решенията за тях могат да се вземат динамично, въз основа на текущото техническо състояние на машините.

Втората стратегия е така наречената прогнозна поддръжка, което означава оптимално използване на оборудването. Прогнозирането включва планиране и определяне на конкретни дати за инспекция и поддръжка чрез определяне на бъдещото състояние на оборудването.

Диагностични сигнали

Системи за безопасност, като сигнални кули, се използват за предаване на диагностични сигнали. Когато възникне риск например от системна повреда, те информират, предупреждават или алармират за събитието. Тясно свързана система от оптични и/или звукови кули със сензори, разположени на производствената линия, е от съществено значение за бързо реагиране, избягване или бързо отстраняване на повреди.  

Вижте също как изглежда оптимизацията и диагностиката на производствената линия.