Supervisión del estado técnico de la maquinaria industrial

Las instalaciones con líneas de producción se enfrentan a numerosos retos. La cuarta revolución industrial será la automatización de los procesos de producción. La monitorización del estado técnico de las máquinas es fundamental para una toma de decisiones eficaz y optimizada que impacta directamente en el proceso de producción, su organización y toda la línea de producción. La monitorización de máquinas es un elemento fundamental de la producción basada en datos, que se alinea perfectamente con los supuestos de la Revolución Industrial 4.0.¿Qué es la monitorización de máquinas?Monitoreamos las máquinas principalmente para evitar averías. Una monitorización exhaustiva y constante reduce la probabilidad de paradas de producción, lo que sin duda tiene un impacto negativo en el proceso de producción. Cada parada se traduce en pérdidas financieras, interrupciones de la producción y clientes insatisfechos. Para evitar tiempos de inactividad, se monitorizan las máquinas y se realizan diagnósticos exhaustivos de la línea de producción.

Definición de diagnóstico

El diagnóstico es el proceso de determinar el estado técnico de los equipos e identificar las fuentes de fallos. El método más sencillo y conocido para el diagnóstico de máquinas son las mediciones periódicas del nivel de vibración. Estas mediciones pueden realizarse con equipos de diagnóstico como medidores portátiles, analizadores de señales portátiles o equipos de monitorización fijos, pero también pueden ser sistemas en línea.

Un elemento común en toda tecnología y solución es el uso de datos. Estos datos nos ayudan a determinar con gran precisión el estado actual de una máquina y su rendimiento, además de detectar fallos futuros y permitir una programación de mantenimiento adecuada para garantizar que los tiempos de inactividad sean lo más breves posible. Todo esto hace que la monitorización remota del estado de las máquinas sea fundamental para el funcionamiento de cualquier planta.

Diagnóstico planificado y preventivo

La clave del diagnóstico preventivo es la programación. Un programa eficaz de mantenimiento, revisión y servicio es la base de cualquier línea de producción que funcione correctamente. Las máquinas y los equipos se desgastan, y cuanto más frecuente sea su mantenimiento, menor será la probabilidad de que se produzcan tiempos de inactividad no planificados. La planificación de futuras actividades de mantenimiento se basa en el análisis de datos históricos y la realización de análisis. Se selecciona una estrategia de operación de las máquinas en función del grupo de criticidad al que pertenecen. Por ejemplo, no es necesario programar las inspecciones y reparaciones; las decisiones al respecto se pueden tomar dinámicamente, en función del estado técnico actual de las máquinas. La segunda estrategia es el denominado mantenimiento predictivo, que implica el uso óptimo de los equipos. La predicción implica planificar y establecer fechas específicas de inspección y mantenimiento, determinando el estado futuro del equipo.

Señales de diagnóstico

Los sistemas de seguridad, como las torres de señalización, se utilizan para transmitir señales de diagnóstico. Cuando surge un riesgo, por ejemplo, de fallo del sistema, informan, advierten o alertan sobre el evento. Un sistema estrechamente conectado de torres ópticas y/o de sonido con sensores ubicados en la línea de producción es esencial para responder, evitar o reparar rápidamente los fallos.  

Consulte también cómo es la optimización y diagnóstico de la línea de producción.