Monitorizarea stării tehnice a utilajelor industriale

Facilitățile cu linii de producție se confruntă cu numeroase provocări. A patra revoluție industrială va fi automatizarea proceselor de producție. **Monitorizarea stării tehnice a mașinilor** este baza pentru o luare a deciziilor mai eficientă și mai bună, care are un impact direct asupra procesului de producție, a organizării acestuia și a întregii linii de producție. **Monitorizarea mașinilor** este un element fundamental al producției bazate pe date, care se aliniază perfect cu ipotezele Revoluției Industriale 4.0.

Ce este monitorizarea mașinilor?

Monitorizăm mașinile în principal pentru a evita defecțiunile. Monitorizarea cuprinzătoare și constantă reduce probabilitatea întreruperii producției, ceea ce are, fără îndoială, un impact negativ asupra procesului de producție. Fiecare întrerupere a producției duce la pierderi financiare, opriri ale producției și clienți nemulțumiți. Pentru a evita perioadele de nefuncționare, mașinile sunt monitorizate și se efectuează diagnostice extinse ale liniei de producție.

Definiția diagnosticării

Diagnosticarea este procesul de determinare a stării tehnice a echipamentelor și de identificare a surselor de defecțiuni. Cea mai simplă și mai cunoscută metodă de diagnosticare a mașinilor este măsurarea periodică a nivelului vibrațiilor. Astfel de măsurători pot fi efectuate folosind echipamente de diagnosticare, cum ar fi contoare simple și portabile, analizoare de semnal portabile sau echipamente de monitorizare staționare, dar acestea pot fi și sisteme online.

Un element comun în fiecare tehnologie și fiecare soluție este utilizarea datelor. Datele ne ajută să determinăm foarte precis starea actuală a unei mașini și performanța acesteia și pot, de asemenea, detecta defecțiuni viitoare și pot permite o programare adecvată a întreținerii pentru a asigura un timp de nefuncționare cât mai scurt posibil. Toate acestea fac ca monitorizarea de la distanță a stării mașinii să fie fundamentală pentru funcționarea oricărei instalații.

Diagnosticare planificată și preventivă

Cuvântul cheie în diagnosticarea preventivă este programarea. Un program eficient de întreținere, revizie și service este fundamentul oricărei linii de producție funcționale. Mașinile și echipamentele se uzează, iar cu cât sunt întreținute mai frecvent, cu atât este mai puțin probabil să apară perioade de nefuncționare neplanificate. Planificarea activităților de întreținere viitoare se bazează pe analiza datelor istorice și efectuarea de analize. O strategie de funcționare a mașinilor este selectată în funcție de grupul de criticitate căruia îi aparțin mașinile. De exemplu, inspecțiile și reparațiile nu trebuie programate; deciziile cu privire la acestea pot fi luate dinamic, pe baza stării tehnice actuale a mașinilor.

A doua strategie este așa-numita întreținere predictivă, ceea ce înseamnă utilizarea optimă a echipamentului. Predicția implică planificarea și stabilirea unor date specifice de inspecție și întreținere prin determinarea stării viitoare a echipamentelor.

Semnale de diagnosticare

Sistemele de siguranță, cum ar fi turnurile de semnalizare, sunt utilizate pentru a transmite semnale de diagnosticare. Când apare riscul, de exemplu, al unei defecțiuni a sistemului, acestea informează, avertizează sau alertează despre eveniment. Un sistem strâns conectat de turnuri optice și/sau sonore cu senzori amplasați pe linia de producție este esențial pentru un răspuns rapid, evitarea sau repararea rapidă a defecțiunilor.  

Verificați și cum arată optimizarea și diagnosticarea liniei de producție.