Мониторинг технического состояния промышленного оборудования.

Производственные предприятия с конвейерными линиями сталкиваются со многими проблемами. Четвертая промышленная революция будет связана с автоматизацией производственных процессов. Мониторинг технического состояния оборудования является основой для эффективного принятия решений, которые напрямую влияют на производственный процесс, его организацию и всю производственную линию. Мониторинг оборудования является фундаментальным элементом производства, основанного на данных, что идеально соответствует предположениям Четвертой промышленной революции.

Что такое мониторинг оборудования?

Мы осуществляем мониторинг оборудования в первую очередь для предотвращения поломок. Комплексный и постоянный мониторинг снижает вероятность простоя производства, который, несомненно, негативно влияет на производственный процесс. Каждый простой приводит к финансовым потерям, остановкам производства и недовольству клиентов.

Чтобы избежать простоев, оборудование контролируется, и проводится обширная диагностика производственной линии.

Определение диагностики

Диагностика — это процесс определения технического состояния оборудования и выявления источников неисправностей. Самый простой и известный метод диагностики оборудования — это периодические измерения уровня вибрации. Такие измерения могут проводиться с использованием диагностического оборудования, такого как простые портативные измерители, портативные анализаторы сигналов или стационарное оборудование для мониторинга, но это также могут быть и онлайн-системы.

Общим элементом любой технологии и любого решения является использование данных. Данные помогают нам очень точно определить текущее состояние оборудования и его производительность, а также могут выявлять будущие неисправности и позволять планировать соответствующее техническое обслуживание, чтобы свести время простоя к минимуму. Все это делает дистанционный мониторинг состояния оборудования фундаментальным для работы любого предприятия.

Плановая и профилактическая диагностика

Ключевое слово в профилактической диагностике — планирование.

Эффективный график технического обслуживания, капитального ремонта и сервиса является основой любой хорошо функционирующей производственной линии. Машины и оборудование изнашиваются, и чем чаще проводится их техническое обслуживание, тем меньше вероятность незапланированных простоев. Планирование будущих работ по техническому обслуживанию основано на анализе исторических данных и проведении анализа. Стратегия эксплуатации машин выбирается в зависимости от группы критичности, к которой относятся машины. Например, проверки и ремонт не обязательно планировать; решения о них могут приниматься динамически, на основе текущего технического состояния машин.

Вторая стратегия — это так называемое прогнозирующее техническое обслуживание, что означает оптимальное использование оборудования.

Прогнозирование включает в себя планирование и установление конкретных дат осмотра и технического обслуживания путем определения будущего состояния оборудования.

Диагностические сигналы

Системы безопасности, такие как сигнальные вышки, используются для передачи диагностических сигналов. При возникновении риска, например, отказа системы, они информируют, предупреждают или оповещают о событии. Тесно связанная система оптических и/или звуковых вышек с датчиками, расположенными на производственной линии, необходима для быстрого реагирования, предотвращения или быстрого устранения неисправностей.

Проверьте также, как выглядит оптимизация и диагностика производственной линии.