Monitorování technického stavu průmyslových strojů

Zařízení s výrobními linkami čelí mnoha výzvám. Čtvrtou průmyslovou revolucí bude automatizace výrobních procesů. Monitorování technického stavu strojů je základem pro efektivní a lepší rozhodování, které přímo ovlivňuje výrobní proces, jeho organizaci a celou výrobní linku. Monitorování strojů je základním prvkem výroby řízené daty, což dokonale odpovídá předpokladům průmyslové revoluce 4.0.

Co je monitorování strojů?

Stroje monitorujeme především proto, abychom předešli poruchám. Komplexní a neustálé monitorování snižuje pravděpodobnost prostojů výroby, které nepochybně negativně ovlivňují výrobní proces. Každý prostoj má za následek finanční ztráty, zastavení výroby a nespokojené zákazníky. Aby se předešlo prostojům, stroje jsou monitorovány a provádí se rozsáhlá diagnostika výrobní linky.

Definice diagnostiky

Diagnostika je proces určování technického stavu zařízení a identifikace zdrojů poruch. Nejjednodušší a nejznámější metodou diagnostiky strojů je periodické měření úrovně vibrací. Taková měření lze provádět pomocí diagnostických zařízení, jako jsou jednoduché a přenosné měřiče, přenosné analyzátory signálů nebo stacionární monitorovací zařízení, ale mohou se jednat i o online systémy.

Společným prvkem každé technologie a každého řešení je využití dat. Data nám pomáhají velmi přesně určit aktuální stav stroje a jeho výkon a mohou také detekovat budoucí poruchy a umožnit vhodné plánování údržby, aby byla zajištěna co nejkratší doba prostojů. Díky tomu je vzdálené monitorování stavu stroje zásadní pro provoz jakéhokoli závodu.

Plánovaná a preventivní diagnostika

Klíčovým slovem v preventivní diagnostice je plánování. Efektivní plán údržby, generálních oprav a servisu je základem každé dobře fungující výrobní linky. Stroje a zařízení se opotřebovávají a čím častěji jsou udržovány, tím méně je pravděpodobné, že dojde k neplánovaným prostojům. Plánování budoucích údržbářských činností je založeno na analýze historických dat a provádění analýz. Strategie provozu strojů se volí v závislosti na skupině kritických bodů, do které stroje patří. Například kontroly a opravy nemusí být plánovány; rozhodnutí o nich lze činit dynamicky na základě aktuálního technického stavu strojů.

Druhou strategií je tzv. prediktivní údržba, což znamená optimální využití zařízení. Predikce zahrnuje plánování a stanovení konkrétních termínů kontrol a údržby určením budoucího stavu zařízení.

Diagnostické signály

Bezpečnostní systémy, jako jsou signální věže, se používají k přenosu diagnostických signálů. Když například vznikne riziko selhání systému, informují, varují nebo upozorní na událost. Úzce propojený systém optických a/nebo zvukových věží se senzory umístěnými na výrobní lince je nezbytný pro rychlou reakci, zamezení nebo rychlou opravu poruch.  

Podívejte se také, jak vypadá optimalizace a diagnostika výrobní linky.