Surveillance de l'état technique des machines industrielles

Les installations dotées de lignes de production sont confrontées à de nombreux défis. La quatrième révolution industrielle sera l'automatisation des processus de production. La surveillance de l'état technique des machines est essentielle à une prise de décision efficace et optimisée, ayant un impact direct sur le processus de production, son organisation et l'ensemble de la ligne. La surveillance des machines est un élément fondamental de la production pilotée par les données, parfaitement en phase avec les principes de l'Industrie 4.0.Qu'est-ce que la surveillance des machines ?Nous surveillons les machines principalement pour éviter les pannes. Une surveillance complète et continue réduit la probabilité d'arrêts de production, qui ont indubitablement un impact négatif sur le processus. Chaque arrêt entraîne des pertes financières, des interruptions de production et l'insatisfaction des clients. Pour éviter les arrêts de production, les machines sont surveillées et des diagnostics approfondis sont effectués sur la ligne de production.

Définition du diagnostic

Le diagnostic est le processus qui consiste à déterminer l'état technique d'un équipement et à identifier les sources de pannes. La méthode de diagnostic machine la plus simple et la plus connue est la mesure périodique du niveau de vibration. Ces mesures peuvent être effectuées à l'aide d'équipements de diagnostic tels que des appareils de mesure simples et portables, des analyseurs de signaux portables ou des équipements de surveillance fixes, mais il peut également s'agir de systèmes en ligne.

L'utilisation des données est un élément commun à toutes les technologies et à toutes les solutions. Les données nous permettent de déterminer avec précision l'état actuel d'une machine et ses performances, et peuvent également détecter les pannes futures et permettre une planification de la maintenance appropriée afin de minimiser les temps d'arrêt. C'est pourquoi la surveillance à distance de l'état des machines est fondamentale pour le fonctionnement de toute installation.

Diagnostic planifié et préventif

Le mot clé du diagnostic préventif est la planification. Un programme efficace de maintenance, de révision et d'entretien est essentiel au bon fonctionnement de toute ligne de production. Les machines et les équipements s'usent, et plus leur maintenance est fréquente, moins les arrêts imprévus sont probables. La planification des interventions de maintenance futures repose sur l'analyse des données historiques. Une stratégie d'exploitation des machines est choisie en fonction de leur niveau de criticité. Par exemple, les inspections et les réparations ne nécessitent pas de planification ; les décisions les concernant peuvent être prises dynamiquement, en fonction de l'état technique actuel des machines.La seconde stratégie est la maintenance prédictive, qui vise une utilisation optimale des équipements. La prévision consiste à planifier et à fixer des dates précises d'inspection et de maintenance en déterminant l'état futur des équipements.Signaux de diagnosticLes systèmes de sécurité, tels que les tours de signalisation, sont utilisés pour transmettre des signaux de diagnostic. En cas de risque de défaillance du système, par exemple, ils informent, avertissent ou alertent. Un système étroitement interconnecté de tours optiques et/ou sonores avec des capteurs situés sur la ligne de production est essentiel pour réagir rapidement, éviter ou réparer rapidement les défaillances.  

Consultez également la page optimisation et diagnostic des lignes de production.