Моніторинг технічного стану промислового обладнання

Підприємства з виробничими лініями стикаються з багатьма викликами. Четверта промислова революція стане автоматизацією виробничих процесів. Моніторинг технічного стану машин є основою для ефективного та кращого прийняття рішень, які безпосередньо впливають на виробничий процес, його організацію та всю виробничу лінію. Моніторинг машин є фундаментальним елементом виробництва на основі даних, що ідеально відповідає припущенням Промислової революції 4.0.

Що таке моніторинг машин?

Ми контролюємо машини в першу чергу для того, щоб уникнути поломок. Комплексний та постійний моніторинг зменшує ймовірність простою виробництва, що, безсумнівно, негативно впливає на виробничий процес. Кожен простій призводить до фінансових втрат, зупинок виробництва та незадоволення клієнтів. Щоб уникнути простоїв, машини контролюються та проводиться комплексна діагностика виробничої лінії.

Визначення діагностики

Діагностика – це процес визначення технічного стану обладнання та виявлення джерел несправностей. Найпростішим і найвідомішим методом діагностики машин є періодичні вимірювання рівня вібрації. Такі вимірювання можна виконувати за допомогою діагностичного обладнання, такого як прості та портативні вимірювачі, портативні аналізатори сигналів або стаціонарне обладнання для моніторингу, але це також можуть бути онлайн-системи.

Спільним елементом кожної технології та кожного рішення є використання даних. Дані допомагають нам дуже точно визначити поточний стан машини та її продуктивність, а також можуть виявляти майбутні несправності та дозволяти скласти відповідний графік технічного обслуговування, щоб забезпечити якомога коротший час простою. Все це робить дистанційний моніторинг стану машини фундаментальним для роботи будь-якого заводу.

Планова та профілактична діагностика

Ключовим словом у профілактичній діагностиці є планування. Ефективний графік технічного обслуговування, капітального ремонту та сервісного обслуговування є основою будь-якої добре функціонуючої виробничої лінії. Машини та обладнання зношуються, і чим частіше їх обслуговують, тим менша ймовірність незапланованих простоїв. Планування майбутніх заходів з технічного обслуговування базується на аналізі історичних даних та проведенні аналізу. Стратегія експлуатації машин вибирається залежно від групи критичності, до якої належать машини. Наприклад, перевірки та ремонти не обов'язково планувати; рішення щодо них можна приймати динамічно, виходячи з поточного технічного стану машин.

Друга стратегія — це так зване прогнозируюче обслуговування, що означає оптимальне використання обладнання. Прогнозування включає планування та встановлення конкретних дат перевірки та технічного обслуговування шляхом визначення майбутнього стану обладнання.

Діагностичні сигнали

Системи безпеки, такі як сигнальні вежі, використовуються для передачі діагностичних сигналів. Коли виникає ризик, наприклад, системного збою, вони інформують, попереджають або сповіщають про подію. Тісно пов’язана система оптичних та/або звукових веж із датчиками, розташованими на виробничій лінії, є важливою для швидкого реагування, уникнення або швидкого усунення збоїв.  

Перегляньте також, як виглядає оптимізація та діагностика виробничої лінії.