A berendezések karbantartása és a biztonsági előírások betartása

A berendezések rendszeres karbantartása és a biztonság fenntartása egy vállalatnál vagy gyártóüzemben kulcsszerepet játszik a berendezések és a vállalkozás megfelelő működésének biztosításában.

Mikor és miért érdemes karbantartást végezni?

A karbantartás hiánya vagy a biztonsági előírások be nem tartása súlyos, néha akár halálos kimenetelű munkahelyi balesetekhez vezet, vagy gyakran visszafordíthatatlan egészségügyi problémákat okoz.

A karbantartás nem egyetlen feladat, hanem a berendezések biztonságos üzemeltetésének teljes folyamata, amely több szakaszra osztható:

1. Tervezés - kockázatértékelés elvégzése és a munka terjedelmének, valamint a szükséges erőforrásoknak, pl. az alkalmazottak képzettségének és számának, a szükséges eszközöknek a meghatározása.
2. A karbantartási terület biztosítása és megtisztítása - pl. az áram kikapcsolása és a mozgó alkatrészek lezárása, szellőzés, hozzáférés és menekülési útvonalak biztosítása.
3. Karbantartás - a gépek felújításának, javításának, szervizelésének és rögzítésének folyamata.
4. Munkaértékelés - a munkaeredmények ellenőrzése, a gépek biztonságának és újrafelhasználási lehetőségének felmérése. A karbantartás során keletkező szigetelőelemeket, szerszámokat és hulladékot is el kell távolítani.
5. Dokumentáció - az elvégzett feladatokkal és a gép állapotával kapcsolatos dokumentumok gyűjtése és archiválása.

Karbantartási típusok

Az elmúlt években a technológia minden korábbinál gyorsabban fejlődött, ami gyors változásokat okozott életünk minden területén, mind a mindennapi, mind az ipari környezetben. Az információs technológia fejlődése folyamatosan változtatja és befolyásolja a karbantartási folyamatokat. Az érzékelőtechnológia innovációi és a virtuális/kiterjesztett valóság (VR/AR) vagy felhőalapú rendszerek széles körű elterjedése egyszerűsíti az adatgyűjtést és a karbantartás tervezését. A karbantartás típusai a következők:

Helyreállító karbantartás - a hibák azonosítása és javítása érdekében végzik, hogy a sérült berendezések visszaállíthatók legyenek a normál működésbe.

Megelőző karbantartás - rutinszerű és ütemezett karbantartás és ellenőrzések, amelyek biztosítják a gépek működésének folytonosságát, és megakadályozzák a nem tervezett állásidőt és a meghibásodások költségeit.

Prediktív karbantartás (PdM) - figyeli a berendezések állapotát és teljesítményét normál használat közben, és lehetővé teszi a szervizelés ütemezését. A dolgok internetének (IoT) fejlődésének köszönhetően egyre könnyebb és elterjedtebb a szükségtelen szervizbeavatkozások és az állásidő kiküszöbölése.

Karbantartás állásidő alatt - automatikus csere meghatározott gyakorisággal, a hibák közötti átlagos időnél rövidebb időn belül.

Időszakos karbantartás - naptári ütemterv alapján végzik. Ez egy kulcsfontosságú folyamat a berendezések hosszú távú működésének biztosításához és a meghibásodások gyakoriságának csökkentéséhez. Az időszakos karbantartási tevékenységek magukban foglalják a tisztítást, az alkatrészek javítását és a gép általános ellenőrzését.

Biztonság a gyártóüzemben

A munkahelyi biztonság biztosítása az egyik legfontosabb feltétel, amelyet minden munkáltatónak és vállalkozónak teljesítenie kell. A berendezések, az üzem és a vállalati személyzet megfelelő védelme és biztonsága többek között biztonsági kapcsolókkal, figyelmeztető jelzésekkel és megfelelő védőruházattal biztosítható.

Balesetek a következő esetekben fordulhatnak elő:

• karbantartás, pl. egy gép véletlen bekapcsolása,
• veszélyes anyagok jelenlétében végzett munka,
• meghatározott testhelyzetben végzett munka,
• karbantartás hiánya - a berendezések vagy az üzem környezetének kijavítatlan károsodása,
• helytelen karbantartás, pl. nem megfelelő alkatrészek használata.

Mi az EHSR irányelv, és miért érdemes követni?

Az alapvető egészségvédelmi és biztonsági követelmények (EHSR) egy olyan irányelv, amelynek célja a gépek és tesztberendezések (pl. multiméterek, hőkamerák) minimális védelmi és biztonsági szintjének biztosítása. Az irányelv jogalapja az ATEX 137 (1999/92/EK), amely meghatározza a robbanásveszélyes légkör (Ex) kialakulásához szükséges munkakörökben dolgozó munkavállalók minimális egészségügyi és biztonsági követelményeit.

Az irányelv olyan feltételeket tartalmaz, mint:

• A munkavállalók munkáltatói képzése a potenciálisan robbanásveszélyes légkörben rejlő lehetséges veszélyekről.
• A munkavállalók rendelkezzenek a potenciálisan robbanásveszélyes légkörben történő munkavégzéshez szükséges engedélyekkel.
• A munkáltató által készített kockázatértékelés és robbanásvédelmi dokumentáció (EPD).
• Koordinációs eljárások abban az esetben, ha potenciálisan robbanásveszélyes légkörben kell dolgozni.

A potenciálisan robbanásveszélyes légkörben végzett munkavégzéshez szükséges védőintézkedések.

A karbantartási munkák speciális biztonsági eljárásokat igényelnek, beleértve a megfelelő személyi védőfelszerelések és védőeszközök használatát. A leggyakrabban használt védőeszközök és megoldások a következők:

• Egyéni védőfelszerelések - pl. arcvédők, amelyek csökkentik a cseppfertőzésekkel való fertőzés kockázatát.
• Biztonsági kapcsolók
• Biztonsági relék
• Tömlők és védőanyagok - gyakran használják indukciós kemencék vízhűtésére vagy ívkemencékhez való áramcsatlakozásokra, pl. a neves Lippmann cég által szállított nem vezetőképes vízhűtő tömlők, közegátvitelhez, tűzvédő szigetelőhüvelyek, magas hőmérsékletű szigetelőanyagok.
• Magas hőmérsékletű védőanyagok - védőhüvelyek (akár 300°C állandó hőmérsékletig és ideiglenesen 500°C-ig), lézersugárzás ellen védő anyagok (pl. Laservision termékek: lézervédő szemüvegek, ásványi üveggel ellátott üvegablakok, házak és kabinok, műanyag és üveg bevonatok szűrők).