Întreținere și siguranță

Întreținerea regulată a echipamentelor și menținerea siguranței într-o companie sau o instalație de producție joacă un rol cheie în asigurarea funcționării corecte a echipamentelor și a întreprinderii.

Când și de ce merită efectuată întreținerea?

Lipsa întreținerii sau a respectării standardelor de siguranță duce la accidente grave, uneori chiar fatale, la locul de muncă sau provoacă adesea probleme de sănătate ireversibile.

Întreținerea nu este o singură sarcină, ci întregul proces de funcționare în siguranță a echipamentelor, care poate fi împărțit în mai multe etape:

1. Planificare - efectuarea unei evaluări a riscurilor și stabilirea domeniului de aplicare al lucrărilor și a resurselor necesare, de exemplu, calificările și numărul de angajați, uneltele necesare.
2. Securizarea și curățarea zonei de întreținere - de exemplu, oprirea alimentării cu energie electrică și blocarea pieselor mobile, asigurarea ventilației, a accesului și a căilor de evacuare.
3. Întreținere - procesul de revitalizare, reparare, întreținere și securizare a utilajelor.
4. Evaluarea lucrărilor - verificarea rezultatelor lucrărilor, evaluarea siguranței utilajelor și a potențialului acestora de reutilizare. De asemenea, trebuie îndepărtate elementele izolatoare, uneltele și deșeurile generate în timpul întreținerii.
5. Documentație - colectarea și arhivarea documentelor privind sarcinile finalizate și starea mașinii.

Tipuri de întreținere

În ultimii ani, tehnologia s-a dezvoltat mai rapid ca niciodată în istorie, provocând schimbări rapide în toate domeniile vieții noastre, atât de zi cu zi, cât și industriale. Dezvoltarea tehnologiei informației este în continuă schimbare și influențează procesele de întreținere. Inovațiile în tehnologia senzorilor și adoptarea pe scară largă a realității virtuale/augmentate (VR/AR) sau a sistemelor bazate pe cloud simplifică achiziția de date și planificarea întreținerii. Tipurile de întreținere includ:

Întreținere corectivă - efectuată pentru a identifica și repara defecțiunile, astfel încât echipamentele deteriorate să poată fi readuse la funcționarea normală.

Întreținere preventivă - întreținere și inspecții de rutină și programate care asigură continuitatea funcționării mașinilor și previn perioadele de nefuncționare neplanificate și costurile defecțiunilor.

Întreținere predictivă (PdM) - monitorizează starea și performanța echipamentelor în timpul utilizării normale și permite programarea service-ului. Datorită dezvoltării Internetului Lucrurilor (IoT), eliminarea intervențiilor de service inutile și a timpilor de nefuncționare devine din ce în ce mai ușoară și mai răspândită.

Întreținere în timpul perioadelor de nefuncționare - înlocuire automată la o frecvență specificată într-o perioadă mai scurtă decât timpul mediu dintre defecțiuni.

Întreținere periodică - efectuată pe baza unui program calendaristic. Este un proces cheie pentru a asigura funcționarea pe termen lung a echipamentelor și a reduce frecvența defecțiunilor. Activitățile de întreținere periodică includ curățarea, repararea pieselor și inspecția generală a mașinii.

Siguranța în instalația de producție

Asigurarea siguranței la locul de muncă este una dintre cele mai importante condiții pe care fiecare angajator și antreprenor trebuie să le îndeplinească. Protecția și siguranța adecvate a echipamentelor, instalației și personalului companiei pot fi asigurate, printre altele, prin întrerupătoare de siguranță, semne de avertizare și îmbrăcăminte de protecție adecvată.

Accidentele pot apărea în timpul:

• întreținerii, de exemplu, pornirea accidentală a unei mașini,
• lucrării într-un mediu în care sunt prezente substanțe periculoase,
• lucrării într-o poziție specifică a corpului,
• lipsei de întreținere - daune nereparate aduse echipamentelor sau mediului din instalație,
• întreținerii incorecte, de exemplu, utilizarea unor piese incorecte.

Ce este directiva EHSR și de ce merită respectată?

Cerințe esențiale de sănătate și securitate (EHSR) este o directivă care vizează asigurarea unui nivel minim standard de protecție și siguranță pentru mașini și echipamente de testare (de exemplu, multimetre, camere de termoviziune). Baza legală a directivei este ATEX 137 (1999/92/CE), care specifică cerințele minime de sănătate și securitate pentru angajații care lucrează în poziții în care pot apărea atmosfere explozive (Ex).

Directiva include condiții precum:

• Instruirea angajaților de către angajator cu privire la pericolele potențiale din atmosferele potențial explozive.
• Deținerea de către angajat a autorizațiilor corespunzătoare pentru lucrul în atmosfere potențial explozive.
• Evaluarea riscurilor și documentația de protecție împotriva exploziilor (EPD) întocmită de angajator.
• Proceduri de coordonare în cazul în care este necesară desfășurarea de lucrări în atmosfere potențial explozive.

Măsuri de protecție necesare pentru lucrul în atmosfere potențial explozive.

Lucrările de întreținere necesită proceduri de siguranță specifice, inclusiv utilizarea echipamentului individual de protecție și a dispozitivelor de protecție adecvate. Printre cele mai frecvent utilizate instrumente și soluții de protecție se numără:

• Echipament individual de protecție - de exemplu, viziere, reducând riscul de infecție cu boli transmise prin picături.
• Întrerupătoare de siguranță
• Relee de siguranță
• Furtunuri și materiale de protecție - adesea utilizate pentru răcirea cu apă a cuptoarelor cu inducție sau conexiuni de curent la cuptoarele cu arc, de exemplu, furtunuri neconductoare pentru răcirea cu apă furnizate de renumita companie Lippmann, pentru transferul de medii, manșoane izolatoare ignifuge, materiale izolatoare pentru temperaturi ridicate.
• Materiale de protecție pentru temperaturi ridicate - manșoane de protecție (până la o temperatură constantă de 300°C și temporară până la 500°C), materiale care protejează împotriva radiațiilor laser (de exemplu, produse Laservision: ochelari de protecție laser, ferestre din sticlă cu sticlă minerală, carcase și cabine, acoperiri pe plastic și sticlă filtre).