Optimalizace a diagnostika výrobní linky

Jak ovlivňují systémy řízení výroby efektivitu výrobních linek?

Zařízení s výrobními linkami čelí mnoha výzvám. Čtvrtou průmyslovou revolucí bude automatizace procesů.

Předchozí revoluce se také týkala automatizace výroby zavedením digitálního kódování. V současné době zavádíme moderní IT řešení zaměřená na sběr a zpracování co největšího množství dat. Nezáleží na tom, zda mluvíme o závodě s deseti nebo tisíci zaměstnanci.

Každý majitel chce optimalizovat výrobní procesy, zvýšit bezpečnost zaměstnanců, zrychlit výrobu, zvýšit efektivitu a snížit výrobní náklady. To vše může a rozhodně i je zaručeno moderní automatizací výrobních linek. Stále častěji se mluví o softwaru a databázích, které, jak je již jasné, jsou budoucností průmyslu a řízení výrobních linek.

Co je optimalizace?

Optimalizace je organizace, optimalizace nebo uspořádání procesů nebo činností tak, aby přinášely co nejlepší výsledky s co nejmenšími náklady.

Diagnostika a diagnostika – co to je?

Diagnostika je určení technického stavu zařízení a zdrojů poruch. Diagnostika je proces, jehož účelem je určit technický stav stroje během daného testu. Test zahrnuje jeho účinnost nebo poruchu, stupeň opotřebení součástí, rozsah poškození a detekci dalších významných vad, které by mohly ovlivnit jeho provoz. Výsledkem diagnostiky je diagnóza a posouzení účinnosti testovaného stroje. Přesná identifikace stavu stroje a jeho součástí je nezbytná pro odstranění všech závad, které přispěly k nahlášené poruše během opravy.

Co je to výrobní linka?

Výrobní linka je sada zařízení (strojů) vzájemně propojených a řízených způsobem, který umožňuje integrovaný provoz. Stanice jsou nejčastěji uspořádány v souladu s sledem operací technologického procesu. Každý výrobek musí projít pracovní stanicí a tomu říkáme výrobní proces. Konečný výrobek je vždy konečným výsledkem výrobní linky. Výrobní linka by měla kombinovat tři složky: kvalitu, efektivitu a bezpečnost. Proto by měla u každého výrobku udržovat kvalitu, vyrábět co nejvíce a nepředstavovat nebezpečí pro životní prostředí ani pro lidi.

Výrobní linka se může vyznačovat částečně nebo plně automatizovanou výrobou, použitím bezpečnostních systémů a nadřazeným řídicím systémem, který integruje provoz linky.

Optimalizace a diagnostika výrobní linky

O optimalizaci výrobní linky bychom měli začít mluvit, když se byť jen krátce zamyslíme nad tím, zda je naše výrobní linka plně a efektivně využívána. Pokud se domníváme, že technologický proces v našem závodě trvá příliš dlouho a že náklady rostou, bude optimalizační proces nejlepším řešením. Každá optimalizace zahrnuje posouzení rizik a důkladnou analýzu výrobního systému. Teprve poté můžeme určit, co je třeba zlepšit, pokud vůbec něco. Stojí za zmínku, že optimalizace není jen o sběru dat a monitorování zařízení.

Optimalizace zahrnuje také přímý kontakt se zaměstnanci, kteří mají se stroji největší kontakt a někdy nám o nich mohou říct více než informace v databázi. Diagnostika výrobní linky je klíčovým prvkem v každém strojním parku. Výhody jsou četné – od snižování provozních nákladů na stroje nebo materiály až po zajištění bezpečnosti osob obsluhujících výrobní linku. Diagnostika strojů je založena na měřicích metodách, jako je termovize a ultrazvuk.

Jak optimalizovat výrobní linku?

Odpověď na tuto otázku není snadná. Neustále se píší nové studie a články o optimalizaci a pořádají se semináře a školení. Moderní software nestačí, pokud není s čím pracovat. Dohled nad výrobní linkou musí být nepřetržitý a bez přerušení. Vybavení výrobního závodu bezpečnostními systémy, jako jsou signální věže pracující se senzory a široce definovaným monitorováním, je klíčem k úspěchu každé výrobní linky.

Viz také: Jak se vyhnout prostojům v průmyslových závodech?