Optimización y diagnóstico de líneas de producción

Las instalaciones con líneas de producción se enfrentan a numerosos desafíos. La cuarta revolución industrial será la automatización de procesos.

La revolución anterior también estuvo relacionada con la automatización de la producción mediante la introducción de la codificación digital. Actualmente, estamos introduciendo soluciones informáticas modernas centradas en la recopilación y el procesamiento de la mayor cantidad de datos posible. No importa si hablamos de una planta con diez o mil empleados.

Todo propietario desea optimizar los procesos de producción, aumentar la seguridad de los empleados, acelerar la producción, aumentar la eficiencia y reducir los costes de producción. Todo esto puede, y de hecho lo está, garantizarse mediante la moderna automatización de las líneas de producción. Cada vez hablamos más de software y bases de datos, que, como ya es evidente, son el futuro de la industria y la gestión de las líneas de producción.

¿Qué es la optimización?

La optimización consiste en organizar, optimizar o disponer procesos o actividades para que produzcan los máximos resultados posibles con el mínimo gasto.

Diagnóstico y diagnóstico: ¿qué es?

El diagnóstico consiste en determinar el estado técnico de los dispositivos y las causas de las fallas. El diagnóstico es un proceso cuyo propósito es determinar el estado técnico de una máquina durante una prueba determinada. La prueba abarca su eficiencia o mal funcionamiento, el grado de desgaste de los componentes, la magnitud de los daños y la detección de otros defectos significativos que podrían afectar su funcionamiento. El resultado del diagnóstico es un diagnóstico y una evaluación de la eficiencia de la máquina que se está probando. Identificar con precisión el estado de la máquina y sus componentes es necesario para eliminar todas las fallas que contribuyeron al mal funcionamiento reportado durante la reparación.

¿Qué es una línea de producción?

Una línea de producción es un conjunto de dispositivos (máquinas) interconectados y controlados de manera que permite una operación integrada. Las estaciones suelen estar dispuestas de acuerdo con la secuencia de operaciones del proceso tecnológico. Cada producto debe pasar por la estación de trabajo, lo que se denomina proceso de producción. El producto terminado siempre es el resultado final de la línea de producción. Una línea de producción debe combinar tres componentes: calidad, eficiencia y seguridad. Por lo tanto, debe mantener la calidad de cada producto, producir la mayor cantidad posible y no representar un riesgo para el medio ambiente ni para las personas.

Una línea de producción puede caracterizarse por la producción parcial o totalmente automatizada, el uso de sistemas de seguridad y un sistema de control maestro que integra la operación de la línea.

Optimización y Diagnóstico de la Línea de Producción

Deberíamos empezar a hablar de optimización de la línea de producción cuando nos preguntamos, aunque sea brevemente, si nuestra línea de producción se está utilizando de forma completa y eficiente. Si creemos que el proceso tecnológico en nuestra planta está tardando demasiado y que los costes están aumentando, el proceso de optimización será la mejor solución. Toda optimización implica una evaluación de riesgos y un análisis exhaustivo del sistema de producción. Solo entonces podremos determinar qué necesita mejorarse, si es necesario. Cabe destacar que la optimización no se limita a la recopilación de datos y la monitorización de dispositivos.

La optimización también implica el contacto directo con los empleados que tienen mayor contacto con las máquinas y que, en ocasiones, pueden revelarnos más sobre ellas que la información de la base de datos. El diagnóstico de la línea de producción es un elemento crucial en cualquier parque de maquinaria. Los beneficios son numerosos: desde la reducción de los costes operativos de las máquinas o los materiales hasta la garantía de la seguridad de quienes operan la línea de producción. El diagnóstico de máquinas se basa en métodos de medición como la termografía y el ultrasonido.

¿Cómo optimizar una línea de producción?

La respuesta a esta pregunta no es fácil. Constantemente se publican nuevos estudios y artículos sobre optimización, y se organizan seminarios y cursos de capacitación. El software moderno no es suficiente si no hay nada con qué trabajar. La supervisión de la línea de producción debe ser continua e ininterrumpida. Equipar una planta de producción con sistemas de seguridad, como torres de señalización que funcionan con sensores y una monitorización amplia, es la clave del éxito de cualquier línea de producción.

Véase también: ¿Cómo evitar tiempos de inactividad en plantas industriales?