Ви повинні увійти в систему
-
WróćX
-
компоненти
-
-
Category
-
Напівпровідники
- Діоди
- Тиристори
-
Електро-ізольовані модулі
- Електроізольовані модулі | ВІШАЙ (ІЧ)
- Електроізольовані модулі | INFINEON (EUPEC)
- Електроізольовані модулі | Семікрон
- Електроізольовані модулі | POWEREX
- Електроізольовані модулі | IXYS
- Електроізольовані модулі | ПОСЕЙКО
- Електроізольовані модулі | ABB
- Електроізольовані модулі | ТЕХСЕМ
- Przejdź do podkategorii
- Випрямні мости
-
Транзистори
- Транзистори | GeneSiC
- Модулі SiC MOSFET | Mitsubishi
- Модулі SiC MOSFET | STARPOWER
- Модулі ABB SiC MOSFET
- Модулі IGBT | MITSUBISHI
- Транзисторні модулі | MITSUBISHI
- Модулі MOSFET | MITSUBISHI
- Транзисторні модулі | ABB
- Модулі IGBT | POWEREX
- Модулі IGBT | INFINEON (EUPEC)
- Напівпровідникові елементи з карбіду кремнію (SiC)
- Przejdź do podkategorii
- Драйвери
- Блоки потужності
- Przejdź do podkategorii
- Електричні перетворювачі
-
Пасивні компоненти (конденсатори, резистори, запобіжники, фільтри)
- Резистори
-
Запобіжники
- Мініатюрні запобіжники для електронних плат серії ABC і AGC
- Швидкі трубчасті запобіжники
- Повільні запобіжники з характеристиками GL / GG і AM
- Ультрашвидкі плавкі запобіжники
- Швидкі запобіжники: британський та американський стандарт
- Швидкі запобіжники. Європейський стандарт
- Тягові запобіжники
- Високовольтні запобіжні
- Przejdź do podkategorii
-
Конденсатори
- Конденсатори для електродвигунів
- Електролітичні конденсатори
- Снабберні конденсатори
- Конденсатори потужності
- Конденсатори для DC ланцюгів
- Конденсатори для компенсації пасивної потужності
- Високовольтні конденсатори
- Конденсатори великої потужності для індукційного нагріву
- Конденсатори для зберігання імпульсів та енергії
- Конденсатори DC LINK
- Конденсатори для ланцюгів змінного / постійного струму
- Przejdź do podkategorii
- EMI фільтри
- Іоністори (супер-конденсатори)
- Захист від стрибків напруги
- Фільтри виявлення випромінювання TEMPEST
- Przejdź do podkategorii
-
Реле та контактори
- Реле та контактори - теорія
- Напівпровідникові реле AC 3-фазні
- Напівпровідникові реле DC
- Контролери, системи управління та аксесуари
- Системи плавного пуску і реверсивні контактори
- Електромеханічні реле
- Контактори
- Оборотні перемикачі
-
Напівпровідникові реле AC 1-фазні
- РЕЛЕ AC 1-ФАЗНЫЕ СЕРИИ 1 D2425 | D2450
- Однофазное реле AC серии CWA и CWD
- Однофазное реле AC серии CMRA и CMRD
- Однофазное реле AC серии PS
- Реле AC двойное и четверное серии D24 D, TD24 Q, H12D48 D
- Однофазні твердотільні реле серії gn
- Однофазні напівпровідникові реле змінного струму, серія ckr
- Однофазні реле змінного струму ERDA та ERAA для DIN-рейки
- Однофазні реле змінного струму для струму 150А
- Подвійні твердотільні реле, інтегровані з радіатором для DIN-рейки
- Przejdź do podkategorii
- Напівпровідникові реле AC 1-фазні для друкованих плат
- Інтерфейсні реле
- Przejdź do podkategorii
- Індукційні компоненти
- Радіатори, варистори, термічний захист
- Вентилятори
- Кондиціонери, обладнання для шаф електричних, охолоджувачі
-
Батареї, зарядні пристрої, буферні блоки живлення та інвертори
- Батареї, зарядні пристрої - теоретичний опис
- Літій-іонні батареї. Спеціальні батареї. Система управління акумулятором (BMS)
- Батареї
- Зарядні пристрої та аксесуари
- Резервне джерело живлення ДБЖ та буферні джерела живлення
- Перетворювачі та аксесуари для фотоелектрики
- Зберігання енергії
- Паливні елементи
- Літій-іонні акумулятори
- Przejdź do podkategorii
-
Автоматика
- Підйомники Spiralift
- Запчастини для дронів Futaba
- Кінцеві вимикачі, Мікровимикачі
- Датчики Перетворювачі
- Пірометри
- Лічильники, Реле часу, Панельні вимірювальні прилади
- Промислові захисні пристрої
- Світлові і звукові сигнальні установки
- Термокамери, Тепловізори
- LED-екрани
- Керуюча апаратура
- Przejdź do podkategorii
-
Провід, літцендрат, гофровані рукави, гнучкі з'єднання
- Дроти
- Кабельні вводи та муфти
- Багатожильні дроти Lica
-
Кабелі і дроти для спеціальних застосувань
- Подовжувальні та компенсаційні дроти
- Дроти для термопар
- Приєднувальні дроти для датчиків PT
- Багатожильні дроти темп. -60C до +1400C
- Дроти середньої напруги
- Дроти запалювання
- Нагрівальні дроти
- Одножильні дроти темп. -60C до +450C
- Залізничні дроти
- Нагрівальні дроти для вибухонебезпечних зон
- Przejdź do podkategorii
- Оболонки
-
Плетені кабелі
- Плоскі плетені кабелі
- Круглі плетені кабелі
- Дуже гнучкі плетені кабелі - плоскі
- Дуже гнучкі плетені кабелі - круглі
- Мідні циліндричні плетені кабелі
- Мідні циліндричні плетені кабелі і кожуха
- Гнучкі заземлювальні стрічки
- Циліндричні плетені дроти з лудженої і нержавіючої сталі
- Мідні ізольовані плетені дроти PCV - температура до 85 градусів C
- Плоскі алюмінієві плетені дроти
- З'єднувальний набір - плетені дроти і трубки
- Przejdź do podkategorii
- Аксесуари для тяги
- Кабельні наконечники
- Ізольовані еластичні шини
- Багатошарові гнучкі шини
- Системи прокладки кабелю (PESZLE)
- Przejdź do podkategorii
- Zobacz wszystkie kategorie
-
Напівпровідники
-
-
- Постачальники
-
додатки
- Energy bank
- ІНДУКЦІЙНИЙ НАГРІВ
- Автоматизація HVAC
- Верстати з ЧПУ
- ВИМІРЮВАННЯ ТА РЕГУЛЮВАННЯ ТЕМПЕРАТУРИ
- Вимірювання та регулювання температури
- ГІРНИЧОДОБУВНА ПРОМИСЛОВІСТЬ, СТАЛЕЛИВАРНІ КОМБІНАТИ, ГЗК
- ДВИГУНИ І ТРАНСФОРМАТОРИ
- ЕНЕРГЕТИКА
- ЗВАРЮВАЛЬНІ АПАРАТИ
- КОМПЛЕКТУЮЧІ ДЛЯ РОЗПОДІЛЬНИХ, ТЕЛЕКОМУНІКАЦІЙНИХ ШАФ І ШАФ УПРАВЛІННЯ
- МАШИНИ ДЛЯ ДЕРЕВООБРОБКИ ТА СУШІННЯ ДЕРЕВИНИ
- ПОЛІГРАФІЯ
- ПРИВІД ПОСТІЙНОГО І ЗМІННОГО СТРУМУ
- ПРИЛАДИ ТА ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ВИБУХОНЕБЕЗПЕЧНИХ ЗОН (EX)
- ПРИСТРОЇ БЕЗПЕРЕБІЙНОГО ЖИВЛЕННЯ (UPS) І ВИПРЯМЛЯЧІ
- ПРОМИСЛОВІ ЗАСОБИ ЗАХИСТУ
- ПРОМИСЛОВА АВТОМАТИКА
- ТЕРМОФОРМОВОЧНІ МАШИНИ
- ТЯГОВИЙ ПРИВІД
-
монтаж
-
-
Індуктори
-
-
Індукційні прилади
-
-
Сервіс
-
- Контакт
- Zobacz wszystkie kategorie
Чому мій проєкт друкованої плати не проходить випробування ЕМС?

Вступ: Що таке тести EMC і чому вони важливі?
Електромагнітна сумісність (EMC) є невід'ємною частиною проектування електронних пристроїв. Тести EMC спрямовані на перевірку того, чи відповідає продукт нормам щодо випромінювання та стійкості до електромагнітних перешкод. Забезпечення відповідності цим нормам є ключовим для правильного функціонування пристрою у його середовищі, тобто щоб він не заважав іншим пристроям і не був чутливим до зовнішніх джерел перешкод.
Проблеми з EMC — одна з найпоширеніших причин невдач під час сертифікаційних тестів нових продуктів. Найчастіше зустрічаються такі проблеми:
- випромінювані перешкоди (radiated emissions) — небажані електромагнітні хвилі, що випромінюються пристроєм, які можуть заважати роботі інших систем,
- стійкість до випромінювання (radiated susceptibility) — здатність пристрою правильно працювати у присутності зовнішніх електромагнітних хвиль,
- електростатичні розряди (electrostatic discharge, ESD) — раптові електричні перенапруження, які можуть пошкодити електроніку або порушити її роботу.
Крім того, пристрої можуть мати проблеми з провідними перешкодами, швидкими імпульсами (EFT) або перенапруженнями. Однак більшість цих проблем пов’язані з подібними помилками проектування.
Правильний підхід до проектування, особливо щодо друкованих плат (PCB), кабелів, екранування та фільтрації, є важливим для уникнення дороговартісних виправлень і затримок виведення продукту на ринок.
Найпоширеніші причини невдач у тестах EMC
Невдачі у тестах електромагнітної сумісності (EMC) зазвичай пов’язані з кількома основними проблемами, що стосуються випромінювання та стійкості до перешкод. Знання та розуміння цих причин є ключовим для їх ефективного уникнення.
Випромінювані перешкоди (Radiated Emissions)
Випромінювані перешкоди — це небажані електромагнітні хвилі, що генеруються електронною схемою, які можуть заважати роботі інших пристроїв. Часто вони виникають через поганий контроль шляхів повернення струму або неправильне розташування шарів у PCB. Прервані або порожні ділянки у шляху повернення сигналу викликають «витік» електромагнітного поля за межі плати, що підвищує рівень випромінювання.
Стійкість до випромінювання (Radiated Susceptibility)
Пристрій також повинен коректно працювати у присутності зовнішніх електромагнітних полів. Низька стійкість до випромінювання може спричиняти помилки у роботі або навіть пошкодження. Проблема часто виникає через неналежне екранування, погану топологію PCB або неправильне розташування компонентів.
Електростатичні розряди (Electrostatic Discharge, ESD)
Електростатичні розряди — це раптові імпульси струму, які можуть пошкодити чутливі електронні компоненти або спричинити тимчасові збої. Відсутність ефективного захисту ESD на входах живлення та портах I/O — одна з частих причин невдач у тестах EMC. Необхідно правильно підбирати та розташовувати захисні елементи, такі як діоди захисту або варистори, якомога ближче до точок входу сигналу.
Підсумовуючи, основні причини проблем EMC зводяться до:
- Неналежного контролю шляхів повернення струму, що призводить до збільшеного випромінювання,
- Неправильного екранування пристрою або його елементів,
- Відсутності ефективного захисту від електростатичних розрядів,
- Неоптимальної фільтрації на лініях живлення та сигналів.
Проектування PCB з урахуванням EMC – основні принципи
При проектуванні PCB часто думають лише про те, щоб схема працювала — сигнали йшли куди треба, а напруги були стабільні. Але на практиці важливий ще один аспект: як сигнали поводяться з електромагнітної точки зору. Чи не будуть вони заважати іншим пристроям? Чи самі не піддадуться перешкодам? Саме тут вступає в гру EMC.
Сигнали як електромагнітні хвилі
Сигнали на PCB — це не тільки струми та напруги, але й електромагнітні хвилі. Коли «струм тече» по сигналі, він завжди повинен повертатися назад — цей шлях повернення називають «зворотним шляхом струму». Якщо цей шлях довгий, перерваний або розірваний, виникають проблеми з EMI (електромагнітними перешкодами).
Тому важливо, щоб план живлення та план повернення були добре спроектовані — вони повинні йти поруч, щоб струм повертався найкоротшим шляхом. Це значно зменшує випромінювання і допомагає пройти тести EMC.
Уникання розривів у шляхах повернення
Одна з частих помилок — наявність розривів або щілин у шарах повернення, наприклад через монтажні отвори, сигнальні доріжки чи інші елементи. Такий розрив змушує струм обходити щілину, що викликає утворення сильнішого електромагнітного поля та підвищення перешкод.
А це прямий шлях до невдачі у тестах EMC.
Щоб уникнути проблем із електромагнітною сумісністю, обов’язково забезпечте прямі та компактні шляхи повернення для сигналів, а також правильне проектування шарів живлення та повернення. Це один з найпростіших і водночас найефективніших кроків у проектуванні PCB під EMC.
Оптимальний стек PCB для покращення EMC
Стек шарів PCB — один із найважливіших аспектів для успішного проходження тестів EMC. Добре спроектований стек зменшує випромінювання та рівень перешкод.
Типові помилки у стеку
Багато проектів мають проблеми з неоптимальним розташуванням шарів, що призводить до утворення струмових петель та підвищеного випромінювання. Наприклад, якщо план живлення та земля розташовані занадто далеко або винесені на зовнішні шари без достатніх з'єднань, струм повернення піде довгим шляхом, створюючи перешкоди.
Ще одна поширена помилка — використання забагато сигнальних шарів без достатнього шару землі, що викликає витік сигналів та перехресні перешкоди.
Правильне розташування шарів сигналів, живлення та повернення
Хороший стек мінімізує струмові петлі і забезпечує низькоімпедансні шляхи повернення. Сигнальні шари зазвичай розташовують поруч із шарами землі або живлення — тоді струм повернення тече безпосередньо під сигнальною лінією, що значно зменшує EMI.
На практиці це означає, що сигнальний шар має знаходитися безпосередньо над шаром землі або живлення, а ці шари мають бути пов’язані достатньою кількістю переходів (via).
Значення «stitching vias» та розв’язувальних конденсаторів
Щоб ще більше зменшити ризик перешкод, використовують «stitching», тобто з’єднання шарів землі або живлення численними переходами по всій площі PCB. Це запобігає розривам у шляхах повернення та зменшує струмові петлі.
Також важливо застосовувати розв’язувальні конденсатори, які стабілізують живлення та фільтрують високочастотні шуми, підтримуючи чистоту сигналу і зменшуючи випромінювання.
Екранування та корпуси – як ефективно зменшити EMI?
Коли PCB вже спроектована, одним з ключових елементів захисту від електромагнітних перешкод (EMI) стає екранування та вибір правильного корпусу. Фізичне екранування ефективно обмежує випромінювання та захищає електроніку від зовнішніх перешкод.
Вимоги до з’єднання екранів та корпусів
Основою ефективного екранування є надійне низькоомне з’єднання між екраном PCB та металевим корпусом. Якщо з’єднання погане або є зазори, екран не виконує своєї функції, а перешкоди виходять назовні. Важливо також правильно заземлити екран для відведення перешкод.
Проблеми з отворами та щілинами в екрані
Будь-яке порушення суцільності екрану — отвір, щілина чи зазор — потенційно пропускає випромінювані перешкоди. Корпуси часто мають вентиляційні або монтажні отвори, що знижує ефективність екранування.
Тому важливо правильно проектувати отвори — їх розташування та розмір впливають на захист. Довгі щілини можуть працювати як антени, підсилюючи випромінювання.
Максимальна довжина щілин для ефективного захисту
Принцип простий: чим коротша щілина, тим кращий захист. На практиці довжина щілини має бути значно меншою за довжину хвилі перешкоди.
Тому при проектуванні отворів або щілин варто застосовувати додаткові засоби — сітчасті екрани або провідні ущільнювачі, щоб мінімізувати ефект розриву екрану.
Проблеми з кабелями та їх вплив на EMI
Кабелі часто є недооціненим джерелом проблем з EMC. Навіть при правильному проектуванні PCB погано екрановані кабелі можуть погіршити результати тестів.
Випромінювання через кабелі
Кабелі можуть працювати як антени, випромінюючи небажані електромагнітні хвилі. Особливо небезпечні сигнальні та живильні кабелі без екрану. Навіть якщо корпус та PCB екрановані, перешкоди можуть «витікати» через кабелі.
Значення правильного екранування та заземлення кабелів
Щоб зменшити випромінювання, необхідно використовувати екрановані кабелі та правильно заземляти їхні екрани. Інакше екран працює як антена.
Вплив «pigtail» на ефективність екранування
«Pigtail» — це короткий неекранований шматок кабелю на кінці екрана. Він може повністю нівелювати захист, оскільки в цьому місці перешкоди легко виходять назовні. Тому важливо уникати «pigtail», забезпечуючи безперервність екрану до точки заземлення.
Фільтрація сигналів та живлення – які елементи використовувати?
Фільтри EMI — основа боротьби з перешкодами. Навіть найкраща PCB не впорається без фільтрів. Важливо знати, які фільтри використовувати і де їх розташовувати.
Типові топології фільтрів EMI
Найчастіше фільтри складаються з комбінації конденсаторів і феритових дроселів. Популярна топологія «π», де конденсатори розташовані по обидва боки дроселя. Така схема ефективно усуває як диференціальні, так і синфазні перешкоди.
Роль конденсаторів X і Y та феритових дроселів
Конденсатори класу X встановлюють між лініями живлення, а класу Y — між лініями та землею. Вони обмежують потоки перешкод. Феритові дроселі створюють опір для високочастотних сигналів EMI, але пропускають низькочастотний струм живлення. Це фундамент більшості фільтрів.
Коли застосовувати фільтри на кабелях і живленні
Фільтри слід розміщувати якомога ближче до джерела перешкод або до входу живлення. У кабелях фільтри запобігають випромінюванню назовні і захищають чутливі схеми від зовнішніх перешкод. Часто використовують багатоступеневі фільтри — загальний фільтр на вході живлення і локальні фільтри біля критичних компонентів.
Захист від перенапруг і електростатичних розрядів (ESD)
Сучасні пристрої стають дедалі чутливішими, тому захист від перенапруг і ESD є необхідністю. Навіть короткі імпульси можуть пошкодити компоненти або спричинити збої.
Захисні елементи — перша лінія оборони. Їх встановлюють на входах живлення та лініях I/O, де пристрій найбільш уразливий. Для ефективного захисту важливо:
- Низька паразитна ємність — мінімізує вплив на високочастотні сигнали,
- Швидка реакція — захист має спрацьовувати миттєво,
- Стійкість до багаторазових імпульсів — елемент має витримувати численні події ESD.
Найпопулярніші рішення — TVS-діоди, варистори та спеціальні захисні схеми. Їх розташовують на PCB якнайближче до роз’ємів живлення та I/O. Важливо забезпечити надійне з’єднання захисних елементів із землею для ефективного відведення енергії.
Правильний захист ESD підвищує надійність пристрою і зменшує ризик пошкоджень. Це ключовий аспект EMC, який слід враховувати вже на ранніх етапах проектування.
Висновок – як уникнути проблем з EMC на етапі проектування
Електромагнітна сумісність — тема, яку варто враховувати з самого початку проектування PCB. Мова не лише про «успішне проходження тестів» — правильно спроектована EMC знижує витрати, пришвидшує вихід продукту на ринок і підвищує надійність.
Що варто враховувати під час проектування?
- Шляхи повернення і плани землі: проектуйте їх максимально короткими та безперервними, щоб зменшити стру
- Шляхи повернення і плани землі: проектуйте їх максимально короткими та безперервними, щоб зменшити струмові петлі та мінімізувати випромінювання перешкод.
- Стек шарів PCB: правильне розташування сигнальних шарів та планів живлення/землі — ключ до зменшення випромінювань і підвищення стійкості. Уникайте типових помилок, таких як великі розриви в шарах або відсутність «stitching» між шарами.
- Екранування та корпуси: забезпечте надійні, низькоомні з’єднання екранів з корпусом. Звертайте увагу на отвори та щілини — навіть невеликі розриви можуть призвести до витоку перешкод.
- Кабелі та їх екранізація: кабелі можуть бути джерелом або шляхом проникнення EMI. Використовуйте правильне завершення екранів і уникайте «pigtail», що зменшують ефективність екранування.
- Фільтри та захист: підбирайте відповідні EMI-фільтри для живлення та сигналів, використовуючи конденсатори X і Y, феритові дроселі та інші компоненти. Додатково забезпечте захист від перенапруг і електростатичних розрядів, встановлюючи ефективні захисники поруч із точками входу.
Дотримання цих принципів допомагає уникнути більшості проблем під час тестів EMC, а також підвищує надійність і стабільність роботи пристрою.
Хороші практики EMC — це не лише технічні деталі, а підхід, який дозволяє економити час, гроші та нерви. Важливо знати їх і застосовувати ще на етапі проектування, а не чекати проблем під час тестів. Ваш продукт стане більш надійним і готовим до викликів сучасного ринку електроніки.
Related products
Related posts


Leave a comment