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La junta EMC Serie 1200 está fabricada con un núcleo recubierto de una malla conductora. En la mayoría de los casos, la junta está disponible en forma de esponja, tubo hueco o extruida. Para aplicaciones especiales como EMP y altas temperaturas, existen versiones totalmente metálicas.
La resistencia a la temperatura depende del tipo de núcleo utilizado, con un rango de temperatura de funcionamiento de -60 °C a 180 °C. Estas juntas son insensibles y resistentes a condiciones muy adversas. También se encuentran disponibles sellos con un núcleo separado de neopreno o silicona para protección ambiental.
La deformación máxima para un núcleo de esponja de elastómero es de aproximadamente el 30 %, mientras que para los núcleos huecos y extruidos es de aproximadamente el 50 %. Por lo tanto, los núcleos gofrados se utilizan con mucha más frecuencia.
| Material | Aplicación |
|---|---|
|
Monel (aleación de cobre-níquel), |
El material más utilizado. Resistente a la corrosión y neutral a la corrosión galvánica. |
| Aluminio, AMS 4187, BS 1475 5056A, Aleación 5056, 0,13 mm de diámetro | Se utiliza en aplicaciones con carcasas de aluminio. El aluminio puede cromarse, con una capa de alchrome 1200 si es necesario. |
| T.C.S., núcleo de acero (57%), revestido de cobre (40%), estañado (3%), 0,11 mm de diámetro | Este material posee propiedades magnéticas y eléctricas ideales gracias al ferroimán revestido de cobre. El recubrimiento exterior de estaño proporciona protección contra la corrosión. |
| Acero inoxidable AISI 304, diámetro 0,13 mm | El mejor material con propiedades protectoras, comparables al aluminio. Alta resistencia al desgaste. |
Para altas frecuencias, es preferible un sello con mayor superficie de contacto.

Ventajas:
- Alta atenuación a bajas frecuencias
- Ideal para aplicaciones que requieren
- Resistencia al desgaste
- Resistencia a la corrosión
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| Serie | Núcleo | Material | Forma | Resistencia al agua | Ancho | |||||||||||||||||||||||||||||
| 1200 | - | C | - | M | - | S | - | 3,2 x 1,6 | S | - | 10 | |||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
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N: no relevante
F: metal sólido H: silicona hueca N: neopreno S: silicona E: EPDM O: Hueco |
N: No relevante M: Monel T: TCS A: Aluminio S: Acero inoxidable E: Acero |
R: Perfil metálico macizo HR: Perfil redondo hueco B: Perfil metálico macizo doble HB: Perfil metálico hueco doble T: Perfil metálico redondo macizo con lengüeta HT: Perfil metálico redondo hueco con lengüeta S: Rectangular macizo Perfil HS: Perfil hueco rectangular |
S: Estándar P: Suave "P" N: No resistente |
Ancho especificado para la parte resistente al agua del sello |
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La junta EMC Serie 1200 está fabricada con un núcleo recubierto de una malla conductora. En la mayoría de los casos, la junta está disponible en forma de esponja, tubo hueco o extruida. Para aplicaciones especiales como EMP y altas temperaturas, existen versiones totalmente metálicas.
La resistencia a la temperatura depende del tipo de núcleo utilizado, con un rango de temperatura de funcionamiento de -60 °C a 180 °C. Estas juntas son insensibles y resistentes a condiciones muy adversas. También se encuentran disponibles sellos con un núcleo separado de neopreno o silicona para protección ambiental.
La deformación máxima para un núcleo de esponja de elastómero es de aproximadamente el 30 %, mientras que para los núcleos huecos y extruidos es de aproximadamente el 50 %. Por lo tanto, los núcleos gofrados se utilizan con mucha más frecuencia.
| Material | Aplicación |
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Monel (aleación de cobre-níquel), |
El material más utilizado. Resistente a la corrosión y neutral a la corrosión galvánica. |
| Aluminio, AMS 4187, BS 1475 5056A, Aleación 5056, 0,13 mm de diámetro | Se utiliza en aplicaciones con carcasas de aluminio. El aluminio puede cromarse, con una capa de alchrome 1200 si es necesario. |
| T.C.S., núcleo de acero (57%), revestido de cobre (40%), estañado (3%), 0,11 mm de diámetro | Este material posee propiedades magnéticas y eléctricas ideales gracias al ferroimán revestido de cobre. El recubrimiento exterior de estaño proporciona protección contra la corrosión. |
| Acero inoxidable AISI 304, diámetro 0,13 mm | El mejor material con propiedades protectoras, comparables al aluminio. Alta resistencia al desgaste. |
Para altas frecuencias, es preferible un sello con mayor superficie de contacto.

Ventajas:
- Alta atenuación a bajas frecuencias
- Ideal para aplicaciones que requieren
- Resistencia al desgaste
- Resistencia a la corrosión
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| Serie | Núcleo | Material | Forma | Resistencia al agua | Ancho | |||||||||||||||||||||||||||||
| 1200 | - | C | - | M | - | S | - | 3,2 x 1,6 | S | - | 10 | |||||||||||||||||||||||
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N: no relevante
F: metal sólido H: silicona hueca N: neopreno S: silicona E: EPDM O: Hueco |
N: No relevante M: Monel T: TCS A: Aluminio S: Acero inoxidable E: Acero |
R: Perfil metálico macizo HR: Perfil redondo hueco B: Perfil metálico macizo doble HB: Perfil metálico hueco doble T: Perfil metálico redondo macizo con lengüeta HT: Perfil metálico redondo hueco con lengüeta S: Rectangular macizo Perfil HS: Perfil hueco rectangular |
S: Estándar P: Suave "P" N: No resistente |
Ancho especificado para la parte resistente al agua del sello |
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