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Une des premières améliorations que Protechnic a introduites dans la conception des flight cases a été l'utilisation de profils extrudés en forme de boîte. La plupart des autres fabricants utilisent des profils en aluminium simples en angle ou les soi-disant profils extrudés "sapin", qui ont une section extérieure et intérieure. Bien que cela augmente la résistance par rapport aux angles simples, cela n'atteint pas la résistance des profils exclusifs en boîte utilisés par Protechnic.
Les flight cases sont également finis par anodisation ou peinture en poudre. Cette finition est plus durable que le "mill finish" traditionnel utilisé par la plupart des autres fabricants.
Les flight cases traditionnels sont souvent fabriqués à partir de panneaux en contreplaqué laminé, rivetés aux profils. Bien que ce soit une solution solide, Protechnic a opté pour des panneaux légers à noyau ouvert, collés aux profils. Cela rend les flight cases plus légers, leur donne un aspect plus propre et nécessite moins de rivets, ce qui accélère le processus de production par rapport aux flight cases traditionnels en contreplaqué.
De plus, il est possible d'utiliser un joint en billes de néoprène, qui crée une barrière étanche entre le couvercle et la base du flight case.
Les flight cases sont des produits très durables et hautement configurables. Ils permettent de créer des flight cases pour une large gamme d'applications. Les configurations possibles incluent :
Grâce aux imprimantes numériques UV et à la large gamme de couleurs des panneaux et aux options d'intérieur en mousse moulée, les flight cases Protechnic se distinguent par leur résistance, leur durabilité et leur qualité esthétique.
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Une des premières améliorations que Protechnic a introduites dans la conception des flight cases a été l'utilisation de profils extrudés en forme de boîte. La plupart des autres fabricants utilisent des profils en aluminium simples en angle ou les soi-disant profils extrudés "sapin", qui ont une section extérieure et intérieure. Bien que cela augmente la résistance par rapport aux angles simples, cela n'atteint pas la résistance des profils exclusifs en boîte utilisés par Protechnic.
Les flight cases sont également finis par anodisation ou peinture en poudre. Cette finition est plus durable que le "mill finish" traditionnel utilisé par la plupart des autres fabricants.
Les flight cases traditionnels sont souvent fabriqués à partir de panneaux en contreplaqué laminé, rivetés aux profils. Bien que ce soit une solution solide, Protechnic a opté pour des panneaux légers à noyau ouvert, collés aux profils. Cela rend les flight cases plus légers, leur donne un aspect plus propre et nécessite moins de rivets, ce qui accélère le processus de production par rapport aux flight cases traditionnels en contreplaqué.
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Les flight cases sont des produits très durables et hautement configurables. Ils permettent de créer des flight cases pour une large gamme d'applications. Les configurations possibles incluent :
Grâce aux imprimantes numériques UV et à la large gamme de couleurs des panneaux et aux options d'intérieur en mousse moulée, les flight cases Protechnic se distinguent par leur résistance, leur durabilité et leur qualité esthétique.
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