O mică omisiune sau un defect al unei mașini de producție poate avea consecințe enorme pentru instalația de producție. Timpii de nefuncționare neplanificați în fabrici pot fi cauzați de numeroși factori.
Timpii de nefuncționare neplanificați în instalații pot fi cauzați de întreruperi în furnizarea de materii prime, pene temporare de curent, erori ale operatorilor sau defecțiuni ale mașinilor.
Pentru a minimiza pierderile rezultate din timpii de nefuncționare neplanificați și, în același timp, pentru a reduce costurile de întreținere a instalațiilor sau a liniilor de producție, se înființează departamente de întreținere.
Întreținerea este un aspect foarte important al afacerilor în fiecare întreprindere, în special în procesele de producție.
Timpul de nefuncționare în instalațiile industriale - Definiție
Timpul de nefuncționare este o perioadă în care echipamentul de producție sau o linie de producție nu este disponibilă pentru procesul de producție din motive independente de voința instalației.
O defecțiune într-o instalație de producție provoacă timpi de nefuncționare, iar fiecare timp de nefuncționare provoacă pierderi semnificative. Fiecare reparație înseamnă perioade de nefuncționare neplanificate și întârzieri în finalizarea comenzilor, precum și o eficiență a muncii redusă drastic, un moral mai scăzut al angajaților și, la capătul lanțului, clienți nemulțumiți.
Cauzele perioadelor de nefuncționare în instalațiile industriale
Mulți factori pot contribui la perioadele de nefuncționare. Cei mai frecvenți includ erorile angajaților și întreruperile de curent. Nu este adevărat că întreruperile de curent nu au loc. Astfel de întreruperi pot apărea, de exemplu, în zonele cu vânt, unde defecțiunile liniilor sunt frecvente. Alți factori includ întreruperi în aprovizionarea cu materii prime sau componente și defecțiuni ale echipamentelor sau utilajelor. În ciuda unei bune planificări, o materie primă sau o componentă poate fi insuficientă. Experimentăm acest lucru mai ales acum, în noua realitate post-pandemică, unde termenele de livrare pentru multe materiale și produse au fost extinse la câteva până la o duzină de luni. În această situație, nici măcar software-ul special de gestionare a stocurilor și utilizarea minimă și rațională a materiilor prime nu vor funcționa.
Așa cum ne-a arătat realitatea anului 2020, cauza perioadelor de nefuncționare a liniei de producție poate fi și... un virus. Situația epidemiologică afectează angajații și, în cele din urmă, compania. În ciuda automatizării semnificative din instalațiile de producție, avem nevoie de supervizori. În 2020, fabricile și liniile de producție au fost închise tocmai din acest motiv.
Dar cauzele timpilor de nefuncționare nu se limitează la erori și defecțiuni. Echipamentele și mașinile, în special piesele acestora, se uzează și, în ciuda unei bune planificări, service-ul și întreținerea întrerup producția, de exemplu, în instalațiile care funcționează 24/7.
Tipuri de timpi de nefuncționare în instalațiile industriale
Cauzele timpilor de nefuncționare oferă o imagine clară a tipurilor de timpi de nefuncționare. Timpii de nefuncționare pot fi planificați sau neplanificați. Timpii de nefuncționare planificați, cum ar fi service-ul și întreținerea liniei de producție, se pot transforma întotdeauna în timpi de nefuncționare neplanificați, deoarece orice prelungire a timpului de întreținere a echipamentelor provoacă pierderi mai mari decât cele planificate anterior.
Efectele timpilor de nefuncționare în instalațiile industriale
Cel mai mare și mai vizibil efect al unui timp de nefuncționare al unei linii de producție este o întârziere a producției curente. Majoritatea instalațiilor funcționează la capacitatea lor maximă. Timpul de nefuncționare cauzat de o defecțiune reduce capacitatea de producție. Consecința unui timp de nefuncționare într-o parte a liniei de producție este o întârziere în procesele ulterioare.Fără un element, nu putem continua, iar lanțul liniei este întrerupt, în ciuda echipamentelor funcționale de la capătul liniei. O altă consecință rezultată din cele două efecte anterioare sunt angajații, care sunt adesea repartizați la ture suplimentare atunci când procesul de producție este restabilit. La capătul lanțului de consecințe se află clienții nemulțumiți, care, în cel mai bun caz, se așteaptă la cea mai rapidă livrare posibilă a produsului sau la reduceri. În cel mai rău caz, clientul pleacă, iar compania nu mai este la fel de competitivă pe piață. Să ne amintim și de contractele și penalitățile financiare care sunt incluse în aproape fiecare contract bun. Nelivrarea unui produs într-un interval de timp specificat poate duce la penalități financiare, care pot avea un impact semnificativ asupra performanței și moralului companiei.
Cum se pot preveni timpii de nefuncționare în instalațiile industriale?
În opinia noastră, primul și cel mai important pas în a răspunde la întrebarea: Ce este o evaluare a riscurilor? Evaluările riscurilor ar trebui efectuate continuu. Cei responsabili de efectuarea unor astfel de evaluări ar trebui să se informeze continuu și să facă schimb de experiențe cu angajații lor, precum și cu angajații altor companii producătoare. Evaluarea riscurilor este cea mai eficientă metodă de reducere a timpilor de nefuncționare și, prin urmare, a pierderilor financiare pentru instalație. Este important ca echipamentele pe care le folosim să fie întreținute conform recomandărilor și ca toate componentele să fie de înaltă calitate și clasă. Este demn de remarcat faptul că o bună planificare a achizițiilor de piese de schimb este, mai ales acum, un element incredibil de crucial în buna gestionare a liniei de producție și în reducerea timpilor de nefuncționare.
Cu cât angajații au mai multe cunoștințe, cu atât este mai mică probabilitatea erorii umane. O mai mare conștientizare a propriei siguranțe, a colegilor și a instalației în sine limitează și reduce riscul de defecțiune. Prin urmare, este esențial să trimitem angajații la cursuri de formare și să îi încurajăm să își extindă cunoștințele despre funcționarea mașinilor și siguranța în instalația de producție. Angajații trebuie să știe cum să manipuleze mașinile și cum să navigheze în zone potențial periculoase.
Automatizarea industrială ne oferă instrumente și componente care, atunci când sunt selectate, configurate și aplicate corespunzător, reduc la minimum riscul de timpi de nefuncționare neplanificați. Senzorii care ne informează despre creșterea vibrațiilor, creșterea nivelului de zgomot, epuizarea materiilor prime sau accidentele de pe linia de producție îmbunătățesc controlul. Turnurile de semnalizare, împreună cu senzorii, ne pot alerta cu privire la o problemă cu mult înainte ca aceasta să apară. Toate acestea pentru a putea lua măsuri în avans.
Consultați acest articol interesant: Dispozitive de semnalizare pentru mașini industriale
Leave a comment