Kaip išvengti prastovų pramonės įmonėse?

Nedidelė gamybos mašinos klaida ar defektas gali turėti milžiniškų pasekmių gamyklai. Neplanuotas gamyklų prastovas gali sukelti daug veiksnių.

Neplanuotas gamyklų prastovas gali sukelti žaliavų tiekimo sutrikimai, laikini elektros energijos tiekimo sutrikimai, operatorių klaidos arba mašinų gedimai.

Siekiant sumažinti nuostolius, atsirandančius dėl neplanuotų prastovų, ir tuo pačiu metu sumažinti įrenginių ar gamybos linijų aptarnavimo išlaidas, steigiami techninės priežiūros skyriai.

Priežiūra yra labai svarbus kiekvienos įmonės verslo aspektas, ypač gamybos procesuose.

Pramonės įmonių prastova – apibrėžimas

Prastovos – tai laikotarpis, kai gamybos įranga arba gamybos linija dėl priežasčių, kurių gamykla negali kontroliuoti arba kurios nuo jos nepriklauso, yra nepasiekiama gamybos procesui.

Gamybos įmonės gedimas sukelia prastovas, o kiekviena prastova sukelia didelius nuostolius. Kiekvienas remontas reiškia neplanuotas prastovas ir užsakymų įvykdymo vėlavimus, taip pat smarkiai sumažėjusį darbo efektyvumą, žemesnę darbuotojų moralę ir pačiame grandinės gale – nepatenkintus klientus.

Prastovų priežastys pramonės įmonėse

Prastovų priežastis gali lemti daugelis veiksnių. Dažniausios iš jų – darbuotojų klaidos ir elektros energijos tiekimo sutrikimai. Netiesa, kad elektros energijos tiekimo sutrikimų nebūna. Tokie sutrikimai gali įvykti, pavyzdžiui, vėjuotose vietovėse, kur dažni linijų gedimai. Kiti veiksniai – žaliavų ar komponentų tiekimo sutrikimai, įrangos ar mašinų gedimai. Nepaisant gero planavimo, žaliavos ar komponento gali trūkti. Tai ypač patiriame dabar, naujoje, po pandemijos realybėje, kai daugelio medžiagų ir gaminių pristatymo laikas pailgėjo iki kelių ar keliolikos mėnesių. Šioje situacijoje net speciali atsargų valdymo programinė įranga ir minimalus bei racionalus žaliavų naudojimas neveiks.

Kaip parodė 2020 metų realybė, gamybos linijų prastovų priežastis taip pat gali būti... virusas. Epidemiologinė situacija veikia darbuotojus ir galiausiai įmonę. Nepaisant didelės automatizacijos gamybos įmonėse, mums reikia vadovų. 2020 m. gamyklos ir gamybos linijos buvo uždarytos būtent dėl ​​šios priežasties.

Tačiau prastovų priežastys neapsiriboja klaidomis ir gedimais. Įranga ir mašinos, ypač jų dalys, susidėvi, ir nepaisant gero planavimo, aptarnavimas ir priežiūra nutraukia gamybą, pavyzdžiui, gamyklose, kurios veikia visą parą.

Prastovų tipai pramonės įmonėse

Prastovų priežastys aiškiai parodo prastovų tipus. Prastovos gali būti planuotos arba neplanuotos. Planuotos prastovos, tokios kaip gamybos linijos aptarnavimas ir priežiūra, visada gali virsti neplanuotomis prastovomis, nes bet koks įrangos priežiūros laiko pratęsimas sukelia didesnius nuostolius nei anksčiau planuota.

Prastovų poveikis pramonės įmonėse

Be vieno elemento negalime tęsti darbo, o linijos grandinė nutrūksta, nepaisant veikiančios įrangos linijos gale. Kita pasekmė, atsiradusi dėl dviejų ankstesnių efektų, yra darbuotojai, kuriems dažnai priskiriamos papildomos pamainos, kai gamybos procesas atkuriamas. Pasekmių grandinės gale yra nepatenkinti klientai, kurie geriausiu atveju tikisi kuo greitesnio produkto pristatymo arba nuolaidų. Blogiausiu atveju klientas išeina, o įmonė nebėra tokia konkurencinga rinkoje. Prisiminkime ir sutartis bei finansines baudas, kurios įtrauktos į beveik kiekvieną gerą sutartį. Produkto nepristatymas per nustatytą laiką gali užtraukti finansines baudas, kurios gali smarkiai paveikti įmonės veiklą ir moralę.

Kaip išvengti prastovų pramonės įmonėse?

Mūsų nuomone, pirmas ir svarbiausias žingsnis atsakant į klausimą: kas yra rizikos vertinimas? Rizikos vertinimai turėtų būti atliekami nuolat. Už tokių vertinimų atlikimą atsakingi asmenys turėtų nuolat mokytis ir keistis patirtimi su savo darbuotojais, taip pat su kitų gamybos įmonių darbuotojais. Rizikos vertinimas yra veiksmingiausias būdas sumažinti prastovas, taigi ir gamyklos finansinius nuostolius. Svarbu, kad mūsų naudojama įranga būtų aptarnaujama pagal rekomendacijas, o visi komponentai būtų aukštos kokybės ir klasės. Verta paminėti, kad geras atsarginių dalių pirkimo planavimas, ypač dabar, yra nepaprastai svarbus gero gamybos linijos valdymo ir prastovų mažinimo elementas.

Kuo daugiau darbuotojų žinių, tuo mažesnė žmogiškųjų klaidų tikimybė. Didesnis savo, kolegų ir pačios gamyklos saugumo suvokimas riboja ir sumažina gedimų riziką. Todėl labai svarbu siųsti darbuotojus į mokymo kursus ir skatinti juos plėsti savo žinias apie mašinų valdymą ir saugą gamykloje. Darbuotojai turi žinoti, kaip elgtis su mašinomis ir kaip orientuotis potencialiai pavojingose ​​zonose.

Pramoninė automatizacija suteikia mums įrankių ir komponentų, kurie, tinkamai parinkti, sukonfigūruoti ir pritaikyti, sumažina neplanuotų prastovų riziką iki minimumo. Jutikliai, kurie informuoja mus apie padidėjusią vibraciją, padidėjusį triukšmo lygį, išeikvotas žaliavas ar avarijas gamybos linijoje, sustiprina kontrolę. Signaliniai bokštai kartu su jutikliais gali įspėti mus apie problemą gerokai anksčiau, nei ji atsiranda. Visa tai tam, kad būtų galima imtis veiksmų iš anksto.

Peržiūrėkite šį įdomų straipsnį: Pramoninių mašinų signalizacijos įtaisai