Une négligence ou un défaut mineur sur une machine de production peut avoir des conséquences importantes pour l'usine. Les arrêts de production imprévus en usine peuvent être dus à de nombreux facteurs.Ces arrêts peuvent être causés par des interruptions d'approvisionnement en matières premières, des coupures de courant temporaires, des erreurs humaines ou des pannes de machines.Afin de minimiser les pertes liées aux arrêts de production imprévus et de réduire les coûts d'entretien des installations ou des lignes de production, des services de maintenance sont mis en place.La maintenance est un aspect crucial de toute entreprise, notamment dans les processus de production.Définition des arrêts de production en usineUn arrêt de production correspond à une période durant laquelle un équipement ou une ligne de production est indisponible pour des raisons indépendantes de la volonté de l'usine.Une panne dans une usine de production entraîne un arrêt de production, et chaque arrêt de production engendre des pertes importantes. Chaque réparation entraîne des temps d'arrêt imprévus et des retards dans la livraison des commandes, ainsi qu'une baisse drastique de la productivité, une démotivation des employés et, en fin de compte, l'insatisfaction des clients.Causes des temps d'arrêt dans les usines industriellesDe nombreux facteurs peuvent contribuer aux temps d'arrêt. Les plus courants sont les erreurs humaines et les coupures de courant. Il est faux de croire que les coupures de courant n'existent pas. Elles peuvent survenir, par exemple, dans les régions venteuses où les défaillances de lignes électriques sont fréquentes. Parmi les autres facteurs, on peut citer les interruptions d'approvisionnement en matières premières ou en composants, ainsi que les pannes d'équipements ou de machines. Malgré une bonne planification, une matière première ou un composant peut venir à manquer. C'est particulièrement vrai aujourd'hui, dans le contexte post-pandémique, où les délais de livraison de nombreux matériaux et produits se sont allongés à plusieurs mois, voire une douzaine. Dans cette situation, même un logiciel spécialisé de gestion des stocks et une utilisation minimale et rationnelle des matières premières ne suffiront pas.Comme l'a démontré la réalité de 2020, la cause d'un arrêt de production peut aussi être… un virus. La situation épidémiologique affecte les employés et, en fin de compte, l'entreprise. Malgré une automatisation importante dans les usines de production, la présence de superviseurs reste indispensable. En 2020, des usines et des lignes de production ont été fermées précisément pour cette raison.Mais les causes d'arrêts de production ne se limitent pas aux erreurs et aux pannes. Les équipements et les machines, notamment leurs pièces, s'usent et, malgré une bonne planification, les opérations de maintenance interrompent la production, par exemple dans les usines fonctionnant 24 h/24 et 7 j/7.Types d'arrêts de production dans les usines industriellesLes causes des arrêts de production permettent de mieux comprendre leurs différents types. Un arrêt de production peut être planifié ou non. Les arrêts planifiés, tels que la maintenance des lignes de production, peuvent toujours se transformer en arrêts imprévus, car toute prolongation de la durée de maintenance des équipements engendre des pertes plus importantes que prévu.
Effets des arrêts de production dans les usines
L'effet le plus important et le plus visible d'un arrêt de production est le retard de la production en cours. La plupart des usines fonctionnent à pleine capacité. Un arrêt dû à une panne réduit la capacité de production. La conséquence d'un arrêt sur une partie de la ligne de production est un retard dans les processus suivants.Sans un seul élément, la production ne peut se poursuivre et la chaîne de production est interrompue, même si l'équipement en bout de ligne est fonctionnel. Autre conséquence : les employés sont souvent affectés à des quarts supplémentaires lors de la reprise de la production. Enfin, les clients sont insatisfaits et exigent, au mieux, une livraison rapide ou des remises. Au pire, le client part et l'entreprise perd en compétitivité sur le marché. N'oublions pas non plus les clauses contractuelles et les pénalités financières qui figurent dans quasiment tous les bons contrats. Le non-respect des délais de livraison peut entraîner des sanctions financières, susceptibles d'affecter considérablement la performance et le moral de l'entreprise.
Comment prévenir les arrêts de production dans les usines ?
Selon nous, la première et la plus importante étape pour répondre à la question : Qu'est-ce qu'une évaluation des risques ? Les évaluations des risques doivent être menées en continu. Les responsables de ces évaluations doivent se former régulièrement et échanger leurs expériences avec leurs employés, ainsi qu'avec ceux d'autres entreprises manufacturières. L'évaluation des risques est la méthode la plus efficace pour réduire les arrêts de production et, par conséquent, les pertes financières de l'usine. Il est essentiel que les équipements utilisés soient entretenus conformément aux recommandations et que tous les composants soient de haute qualité. Il convient de noter qu'une bonne planification des achats de pièces détachées est, plus que jamais, un élément crucial pour une bonne gestion des lignes de production et la réduction des arrêts de production.
Plus les employés sont compétents, moins le risque d'erreur humaine est élevé. Une meilleure sensibilisation à leur propre sécurité, à celle de leurs collègues et à l'usine elle-même limite et réduit le risque d'incident. Il est donc crucial d'envoyer les employés suivre des formations et de les encourager à approfondir leurs connaissances sur le fonctionnement des machines et la sécurité au sein de l'usine de production. Les employés doivent savoir manipuler les machines et se déplacer dans les zones potentiellement dangereuses.L'automatisation industrielle nous fournit des outils et des composants qui, correctement sélectionnés, configurés et utilisés, réduisent au minimum le risque d'arrêts non planifiés. Les capteurs qui nous informent des vibrations accrues, des niveaux sonores élevés, de l'épuisement des matières premières ou des accidents sur la chaîne de production améliorent le contrôle. Les tours de signalisation, associées aux capteurs, peuvent nous alerter d'un problème bien avant qu'il ne survienne. Tout cela pour pouvoir agir en amont.
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