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Una de las primeras mejoras que Protechnic introdujo en el diseño de los flight cases fue el uso de perfiles extruidos en forma de caja. La mayoría de los otros fabricantes utilizan perfiles de ángulo de aluminio simples o los llamados perfiles extruidos en "árbol de Navidad", que tienen una sección exterior e interior. Aunque esto aumenta la resistencia en comparación con los ángulos simples, no alcanza la resistencia de los perfiles exclusivos en caja utilizados por Protechnic.
Los flight cases también se terminan mediante anodizado o pintura en polvo. Este acabado es más duradero que el tradicional "mill finish" utilizado por la mayoría de los otros fabricantes.
Los flight cases tradicionales a menudo se fabrican con paneles laminados de contrachapado, que se remachan a los perfiles. Aunque es una solución resistente, Protechnic optó por paneles ligeros de núcleo abierto, pegados a los perfiles. Esto hace que los flight cases sean más ligeros, tengan un aspecto más limpio y requieran menos remaches, lo que acelera el proceso de producción en comparación con los flight cases tradicionales de contrachapado.
Además, es posible usar una junta de perlas de neopreno, que crea una barrera impermeable entre la tapa y la base del flight case.
Los flight cases son productos muy resistentes y altamente configurables. Permiten crear flight cases para una amplia gama de aplicaciones. Las configuraciones posibles incluyen:
Gracias a las impresoras digitales UV y a la amplia gama de colores de paneles y opciones de interiores de espuma moldeada, los flight cases de Protechnic destacan por su resistencia, durabilidad y calidad estética.
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Una de las primeras mejoras que Protechnic introdujo en el diseño de los flight cases fue el uso de perfiles extruidos en forma de caja. La mayoría de los otros fabricantes utilizan perfiles de ángulo de aluminio simples o los llamados perfiles extruidos en "árbol de Navidad", que tienen una sección exterior e interior. Aunque esto aumenta la resistencia en comparación con los ángulos simples, no alcanza la resistencia de los perfiles exclusivos en caja utilizados por Protechnic.
Los flight cases también se terminan mediante anodizado o pintura en polvo. Este acabado es más duradero que el tradicional "mill finish" utilizado por la mayoría de los otros fabricantes.
Los flight cases tradicionales a menudo se fabrican con paneles laminados de contrachapado, que se remachan a los perfiles. Aunque es una solución resistente, Protechnic optó por paneles ligeros de núcleo abierto, pegados a los perfiles. Esto hace que los flight cases sean más ligeros, tengan un aspecto más limpio y requieran menos remaches, lo que acelera el proceso de producción en comparación con los flight cases tradicionales de contrachapado.
Además, es posible usar una junta de perlas de neopreno, que crea una barrera impermeable entre la tapa y la base del flight case.
Los flight cases son productos muy resistentes y altamente configurables. Permiten crear flight cases para una amplia gama de aplicaciones. Las configuraciones posibles incluyen:
Gracias a las impresoras digitales UV y a la amplia gama de colores de paneles y opciones de interiores de espuma moldeada, los flight cases de Protechnic destacan por su resistencia, durabilidad y calidad estética.
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