Evaluación de riesgos y evaluación del riesgo de explosión

Medidas organizativas y técnicas de protección contra explosiones

Recomendaciones y sugerencias para instalaciones de molinos y para el transporte y almacenamiento de grano y harina

La tecnología empleada en graneros y molinos facilita la formación de atmósferas explosivas y las explosiones de mezclas de grano y harina, especialmente durante la limpieza, el descascarillado y la molienda del grano. Las concentraciones de polvo dentro de los límites explosivos se producen en el interior de todos los equipos de transporte (elevadores de cangilones, transportadores de tornillo y de cadena), en numerosas máquinas de limpieza (peladoras, cepilladoras, fregadoras) y trituradoras (molinos, molinos de rodillos, proyectores de salvado), así como en las cámaras de grano y harina durante el llenado.

Ubicaciones peligrosas

Grupo 1

El primer grupo incluye todos los espacios internos de las máquinas y dispositivos descritos anteriormente donde se genera, transporta o procesa polvo. En caso de explosión dentro de un dispositivo, su carcasa suele romperse en mayor o menor medida, y las llamas y el polvo se proyectan en las inmediaciones del lugar de la falla.

Grupo 2

El segundo grupo incluye prácticamente todos los espacios y superficies exteriores a los equipos de producción donde se puede acumular polvo, como suelos, marcos de ventanas, alféizares, vigas, vigas maestras, paredes, techos, superficies de máquinas y equipos, e instalaciones y dispositivos eléctricos. Si el polvo depositado se dispersa y se enciende, se produce una explosión con consecuencias catastróficas.

Las medidas adoptadas deben estar dirigidas principalmente a

1. Acciones tecnológicas

• El equipo de recepción de grano debe contar con un sistema de aspiración eficiente.
• Todos los equipos de transporte (elevadores y cintas transportadoras) y las máquinas de limpieza (trieurs, cepilladoras, depuradores) deben ser herméticos y a prueba de aspiración en los puntos donde se genere polvo.
• También se deben utilizar sistemas de aspiración para máquinas como aventadoras, molinos, trituradoras y cribas.
• Los sistemas de aspiración deben encenderse antes de poner en marcha las máquinas y equipos tecnológicos y detenerse solo después de que se hayan apagado.
• Los sistemas de aspiración deben estar en funcionamiento e inspeccionarse constantemente.
• Las líneas de transporte por gravedad deben sellarse y todos los controles y mirillas deben cerrarse durante el proceso.
• Durante el proceso tecnológico, se deben instalar imanes permanentes o electroimanes para capturar contaminantes ferromagnéticos delante de los siguientes Máquinas:
  • Peladoras, fregadoras.
  • Molinos, molinos de primera.
• El estado operativo de las barreras magnéticas instaladas debe supervisarse continuamente.
• Cumplimiento de las instrucciones de seguridad contra incendios al operar las secadoras de grano, en particular:
  • Enviar únicamente grano seco a la secadora.
  • No exceder las temperaturas admisibles de secado de grano.
  • Mantener el funcionamiento eficiente de los eyectores.
  • Evitar la acumulación de polvo en el interior de las secadoras.
  • Supervisión continua de la secadora en funcionamiento.
• Cumplimiento de las instrucciones de seguridad y salud ocupacional para el manejo de maquinaria y equipos expuestas en los puestos de trabajo.

2. Actividades técnicas y de mantenimiento

• Los equipos eléctricos deben estar conectados a tierra de forma uniforme en la planta.
• De acuerdo con los requisitos de la normativa aplicable para el funcionamiento de equipos eléctricos, se deben realizar las inspecciones, mantenimientos, reparaciones y mediciones periódicas requeridas:
  • Redes eléctricas.
  • Dispositivos de accionamiento eléctrico.
  • Equipos eléctricos en zonas con riesgo de explosión.
• Los trabajos de mantenimiento, reparación y revisión de los equipos eléctricos deben ser realizados después de desconectarlos de la fuente de alimentación por personas con los certificados de cualificación requeridos.
• Los motores y equipos eléctricos, según la zona peligrosa, deben utilizarse con el nivel de protección IP requerido. Las zonas peligrosas y los dispositivos de accionamiento ubicados en ellas se determinan para cada instalación mediante la clasificación de las salas de la instalación en la categoría de riesgo de incendio y explosión correspondiente, y la designación de zonas de incendio.Para los dispositivos de transporte neumático, se debe observar lo siguiente:
  • Mantener la estanqueidad de las tuberías de forma continua.
  • Mantener un sistema equipotencial eficiente.
  • Realizar las mediciones periódicas requeridas de la conexión a tierra y la resistencia del sistema equipotencial al menos una vez al año.
  • Todos los dispositivos de transporte interno (ascensores y cintas transportadoras) están sujetos a inspecciones diarias continuas para comprobar su estado técnico y correcto funcionamiento.
  • Los dispositivos del sistema de aspiración (extracción de polvo) están sujetos a inspecciones diarias para comprobar su eficiencia operativa, en particular:
    • Filtros de mangas: en relación con la eficiencia de los dispositivos de agitación de mangas.
    • Filtros ciclónicos: en relación con la eficiencia de los dispositivos de purificación. Manguitos.
    • Ciclones: para regular las irregularidades de la limpieza.
    • Conductos de aspiración: para verificar su estanqueidad y permeabilidad.
  • Controle periódicamente, a intervalos regulares, el estado y la lubricación de los rodamientos de las máquinas y dispositivos en funcionamiento.
  • Mantenga la estanqueidad al polvo de las luminarias, enchufes, cajas de conexiones y otros dispositivos y componentes de la instalación eléctrica en las salas de producción y almacenamiento.

  3. Acciones y recomendaciones técnicas y organizativas

  • Los trabajos con riesgo de incendio (soldadura, calentamiento, corte, etc.) dentro de silos y salas de molino solo deben realizarse con autorización. Almacenar grano húmedo en silos es particularmente peligroso.
  • Asegúrese de que la humedad del grano no supere el 14 % durante el almacenamiento a largo plazo.
  • El grano debe almacenarse en pilas a una altura que dependa del grado de humedad y la resistencia de los techos.
  • Realice inspecciones organolépticas periódicas de la calidad y el estado del grano almacenado. Si es necesario, realice procedimientos de mantenimiento ventilando el grano para eliminar el exceso de humedad y reducir su temperatura.
  • Asegure las aberturas tecnológicas existentes; por ejemplo, una vez finalizado el trabajo, cubra las aberturas del silo con tapas metálicas y las tapas de las cámaras de grano, harina y salvado.
  • Para la iluminación de las cámaras de grano, harina y salvado, se permite lo siguiente:
    • Lámparas fijas colocadas fuera de las cámaras, con un diseño hermético.
    • Lámparas portátiles colocadas fuera de la cámara, diseñadas para evitar la entrada de polvo al interior.

  Estas lámparas deben funcionar con un voltaje no superior a 24 V, ser a prueba de polvo y estar protegidas contra daños mecánicos.

  • Linternas eléctricas con un voltaje de hasta 6 V.
  • Mantenga en todas las salas de producción y almacenamiento la limpieza y el orden. Evite la acumulación de polvo en los equipos mecánicos y eléctricos, así como en las partes estructurales de los edificios (techos, paredes, pilares, vigas, etc.).
  • Los trabajos de limpieza (barrido de polvo) en los equipos eléctricos de los molinos y graneros son realizados por:
    • Electricistas: dentro de los cuadros de distribución y cajas de distribución cerrados, servicio operativo directo (usuarios).
    • Exterior de las cajas de distribución, interruptores, enchufes, luminarias y motores eléctricos: bajo la supervisión constante de un electricista.

  Los trabajos de limpieza deben realizarse sistemáticamente.

  • • Disponga de equipo de extinción de incendios a mano, en buen estado de funcionamiento y en la cantidad necesaria para cada habitación.
  • Mantenga acceso constante al equipo. Alarma de incendios e interruptores principales de alimentación.
  • Cumpla con las normas de seguridad contra incendios vigentes en el molino. instalación y las disposiciones de las Instrucciones de Seguridad contra Incendios de la planta.

  Resumen

  El resumen anterior se refiere a una industria específica, en este caso la industria alimentaria, pero proporciona una descripción general de los factores que deben considerarse al preparar recomendaciones que resumen los métodos para mantener los riesgos de explosión a un nivel adecuadamente bajo.