ExCam XI80- Kamera termowizyjna do stref EX

La plus petite caméra thermique antidéflagrante au monde avec viseur de zone

 

Caméra thermique avec autofocus et thermomètre infrarouge

L'ExCam XI80 est une caméra thermique performante dotée d'un thermomètre infrarouge intégré et d'un autofocus, conçue pour les atmosphères explosives. Elle fournit d'excellentes images infrarouges (80 x 80 px) dans une plage de températures allant de -20 °C à 900 °C. De plus, cette caméra thermique offre des fonctions d'analyse avancées (par exemple, l'analyse thermique des points chauds et froids). L'ExCam XI80 détecte non seulement les zones chaudes, mais mesure également la température avec précision, le tout en 8 millisecondes (enregistrement en temps réel). Comme toutes les caméras de la gamme ExCam, elle est certifiée conforme aux normes européennes (ATEX) et internationales (IECEx). Ces certificats et autres documents sont disponibles dans la section téléchargements du site web du fabricant.

Caractéristiques.

• Certifiée pour les zones dangereuses (ATEX et IECEx)
• Caméra thermique ultra-compacte et légère avec thermomètre infrarouge intégré
• Technologie thermique avec une résolution de 80 x 80 pixels
• Mesures de température précises de -20 °C à 900 °C
• Sensibilité thermique NETD 0,1 °C
• Imageur à mise au point motorisée
• Résolution optique avec un rapport distance/diamètre jusqu'à 190:1
• Différentes options optiques disponibles (standard, téléobjectif, grand angle)
• Fonctionnement autonome avec point automatique Localisateur
• Solution monocâble (Ethernet, tension, entrée/sortie)
• Indice de protection : IP68/IP66 (IEC 60529)
• Nombreux accessoires

Caméra thermique robuste certifiée ATEX et IECEx

Outre la conformité aux réglementations européennes (ATEX), la série ExCam est également certifiée conforme aux réglementations internationales (IECEx). La certification du boîtier couvre le groupe II ATEX (gaz et poussières) pour les zones 1, 2, 21 et 22, y compris les groupes d'explosion IIC/IIIC présentant un risque élevé de risques mécaniques. De plus, la certification peut être étendue à différents marchés à tout moment.

Lors de la conception de l'ExCam XI80, l'accent a été mis sur la sécurité, la précision mécanique et l'acier inoxydable de haute qualité. La conception modulaire du boîtier permet une combinaison libre des différents composants, tels que les brides, sans aucune restriction en matière de protection contre les explosions.

Applications diverses des caméras thermographiques / Où les procédés thermiques sont-ils utilisés ?

Les caméras thermiques antidéflagrantes trouvent des applications dans les secteurs de l'électronique, de l'aérospatiale, des plastiques, de la mécanique et de la chimie, quelles que soient les conditions d'éclairage. Après le temps, la température est la propriété physique la plus fréquemment mesurée. Son évolution est souvent un bon indicateur de l'état des systèmes. Le frottement génère de la chaleur. La résistance des contacts électriques augmente la température. Les pertes d'énergie se traduisent souvent par des variations de température. Pour ces raisons, les procédés thermiques sont très répandus dans l'industrie :

• Recherche et développement (développement électronique, bancs d'essai, industrie des panneaux solaires, développement d'écrans plats LCD, etc.)
• Stations de test
• Automatisation des processus (industrie des plastiques, production de verre plat, métallurgie, traitement de surface, détection de points chauds dans les matériaux volumineux sur convoyeurs, détection de surchauffe, sécurité : prévention des incendies, intégration facile dans l'automatisation via logiciel, etc.)
• Mesures portables pour la maintenance.

À quoi convient cette caméra ?

La caméra ExCam XI80 fournit d'excellentes images infrarouges d'objets dans une plage de températures allant de -20 °C à 900 °C. La fonction de détection ponctuelle permet des mesures de température précises sans réajustement du capteur, celui-ci étant automatique. Le logiciel d'analyse thermique permet une surveillance et un contrôle continus des processus de production, et les coûts de production peuvent être réduits grâce à une optimisation ciblée des processus.

Surveillance thermique fiable / Comment fonctionne la mesure de température ?

L'ExCam XI80 assure une détection fiable de jour comme de nuit. Elle fonctionne même dans l'obscurité totale ! La caméra de mesure ExCam XI80 utilise un détecteur infrarouge et une lentille de haute qualité. Elle combine les avantages d'un pyromètre (thermomètre infrarouge) et d'une caméra infrarouge. La température est mesurée sans contact. Physiquement, un pyromètre repose sur l'évaluation du rayonnement électromagnétique émis par l'objet mesuré, qui est proportionnel à sa température. Ce rayonnement électromagnétique est focalisé par l'optique d'entrée et converti en un signal électrique par un détecteur infrarouge adapté. Pour plus d'informations, veuillez consulter la brochure « Principes de base de la mesure de température sans contact ». (TB007-basic-principles-of-non-contact-temperature-measurement.pdf)

Les limites de température de la caméra ExCam XI80 sont de -10 °C à 50 °C.

Avantages de la mesure de température sans contact

• Mesure extrêmement rapide
• Plages de mesure continues très longues
• Aucune influence sur l'objet mesuré
• Mesure possible sur des objets en mouvement
• Mesure possible sous haute tension et dans des conditions difficiles Conditions

Boîtier ultra-compact - résolution thermique

Avec des dimensions de 171,2 mm de longueur et seulement 47 mm de diamètre, la caméra ExCam XI80 est si petite qu'elle peut être installée partout. Grâce au microbolomètre, elle fournit des images thermiques d'objets en mouvement.

Quel est le champ de vision de la caméra ?

Différents objectifs permettent de mesurer des objets à différentes distances. Quatre objectifs différents sont disponibles, parmi lesquels le client peut choisir en fonction des exigences de l'application : standard (55°), grand angle (80°), normal (30°) ou téléobjectif (12°).

Plage de distance/Champ de mesure et taille des pixels de la caméra de thermographie

La taille minimale recommandée pour la cible est de 2 × 2 pixels. Le tableau ci-dessous illustre la relation entre la distance à l'objet mesuré et la taille des pixels au niveau de l'objet.

Optique			Distance à l'objet mesuré [m]
			0.05	0.1	0.2	0,3	0,5	1	2	4	6	10	30	100
55°	Agrandir le champ de mesure total au niveau de l'objet	Niveaux HFOV	0.057	0.11	0.218	0.325	0,539	1,07	2,14	4,27	6,41	10,7	32	106,7
		Champ de vision vertical	0,057	0,11	0,218	0,325	0,539	1,07	2,14	4,27	6,41	10,7	32	106,7
		Diagonale DFOV	0,08	0,156	0,308	0,459	0,762	1,52	3,02	6,04	9,06	15,1	45,3	150,9
	Taille d'un pixel	IFOV	0.6	1.2	2.3	3.4	5.6	11,2	22,4	44,6	66,9	111,5	334,5	1114,8
12°	Grossissement du champ de mesure total au niveau de l'objet	HFOV horizontal		0.022	0.043	0,065	0,11	0,21	0,43	0,85	1 228	2,1	6,4	21,3
		Champ de vision vertical		0.022	0.043	0.065	0.11	0.21	0,43	0,85	1,28	2,1	6,4	21,3
	Taille d'un pixel	Diagonale DFOV		0,031	0,061	0,092	0,15	0,3	0,6	1,2	1,81	3	9	30,1
		IFOV		0.3	0.5	0.8	1.3	2.7	5,3	10,6	15,9	26,6	79,7	265,6
30°	Grossissement du champ de mesure total au niveau de l'objet	HFOV horizontal	0.028	0.056	0.111	0,167	0,279	0,557	1 115	2,23	3 346	5.6	16.7	55.8
		Champ de vision vertical	0,028	0,056	0,111	0,167	0,279	0,557	1 115	2,23	3 346	5,6	16,7	55,8
	Taille d'un pixel	Diagonale DFOV	0,039	0,079	0,158	0,24	0,39	0,79	1,58	3,15	4,7	7,9	23,7	78,9
		IFOV	0,33	0,67	1,33	2	3.33	6.67	13.33	26.67	40	66,67	200	666,67
80°	Grossissement total du champ de vision au niveau de l'objet	Champ de vision horizontal	0.09	0.174	0,343	0,509	0,884	1 682	3 357	6 708	10 058	16,8	50,3	167,5
		Champ de vision vertical	0.09	0.174	0.343	0.509	0,884	1 682	3 357	6 708	10 058	16,8	50,3	167,5
	Taille d'un pixel	Diagonale DFOV	0,127	0,246	0,483	0,72	1,19	2,38	4,75	9,49	14,2	23,7	71,1	236,9
		IFOV	0,08	1,6	3,2	4,7	7,8	15,5	31	61,9	92,8	154,6	463,7	154,5

Résistance aux fluides et étanchéité

Grâce à des matériaux de haute qualité, la série T07 résiste à de nombreux fluides. Un joint plat en GYLON (PTFE) spécialement conçu assure non seulement l'étanchéité du boîtier (IP68), mais aussi sa résistance à de nombreux produits chimiques. Le verre au germanium, extrêmement durable, résistant aux rayures et aux chocs, complète parfaitement les matériaux de haute qualité du boîtier.

Logiciel d'analyse PIX Connect (optris)

Le logiciel d'analyse complet optris PIX Connect est fourni sans frais supplémentaires ni restrictions de licence. Compatible avec Windows 7, 8 et 10, il inclut également deux kits de développement logiciel open source pour Windows et Linux. Son interface utilisateur moderne est intuitive et personnalisable. Plusieurs mises en page et options linguistiques sont disponibles. Il est possible de créer des champs de mesure et de définir des valeurs maximales, minimales et moyennes. En paramétrant l'émissivité dans différents champs de mesure, vous pouvez également mesurer différentes surfaces avec une seule caméra. Les valeurs mesurées peuvent être affichées sous forme d'image ou de diagramme, ou enregistrées pour une analyse ultérieure. Les séquences vidéo peuvent être enregistrées avec toutes les informations de température pour chaque pixel. Vous trouverez plus d'informations sur le module intégré ou le logiciel sur la page d'accueil (Mesure de température sans contact pour l'industrie et la R&D).

Extension des entrées/sorties analogiques avec une interface de processus industriel (PIF)

L'interface de processus industriel (PIF externe) est une extension performante des systèmes de thermographie. Cet accessoire est particulièrement recommandé pour les applications autonomes (sans connexion permanente au logiciel PIX Connect). Le boîtier de jonction robuste répond à la norme de protection IP65 et assure une haute isolation (500 V CAeff) entre la caméra et le processus. La plage de température ambiante admissible en zones non Ex est de -30 °C à +85 °C. L'interface PIF externe nécessite une alimentation supplémentaire (5 à 24 V CC). Compatible avec la connexion standard de la caméra ExCam XI80, elle étend les entrées/sorties analogiques à trois. Des sorties numériques sont également disponibles via l'interface PIF. La communication s'effectue via l'interface de contrôle RS485 et ne nécessite qu'une seule activation à l'aide du logiciel PixConnect. L'utilisateur peut ensuite définir individuellement trois champs de mesure, disponibles sur l'interface de processus sous forme de trois sorties 4-20 mA. De plus, le champ de mesure principal, la température interne, l'état des indicateurs, les alarmes, la surveillance d'urgence et de nombreuses autres fonctions peuvent être affectés aux sorties analogiques. L'interface PIF peut être étendue en connectant trois autres interfaces PIF. Un maximum de neuf sorties analogiques peut être obtenu par mise en cascade.