Modernizacja induktora
  • Modernizacja induktora

Zdjęcia mają charakter wyłącznie informacyjny. Zobacz specyfikację produktu

proszę używać znaków łacińskich

Producent: DACPOL SERVICE

Modernizacja induktora

Morernizacja - cewki indukcyjne


Modernizacja cewki indukcyjnej (wzbudnika, induktora) to wprowadzenie zmian w jej konstrukcję mających na celu:

1. Przedłużenie żywotności wzbudnika;
2. Zwiększenie stabilności i powtarzalności procesu nagrzewania indukcyjnego;
3. Zwiększenie wydajności procesu technologicznego;
4. Zwiększenie sprawności układu nagrzewania;
5. Zmniejszenie zużycia energii dla danej operacji;
6. Dostosowania układu do nowych wymagań technologicznych (np. zmiana kształtu strefy hartowania).

Przykład:




Zmiana kształtu głowicy cewki indukcyjnej oraz zastosowanie koncentratorów pola magnetycznego pozwoliło na zwiększenie precyzji i ograniczenia nagrzewania w strefach nieobjętych hartowaniem, zwiększenie wydajności procesu przez bardziej precyzyjne ukierunkowanie energii na obszar hartowany, skrócenie czasu nagrzewania przy zachowaniu tej samej wartości mocy pobranej.

Wyślij zapytanie ofertowe

Jesteś zainteresowany tym produktem? Potrzebujesz dodatkowych informacji lub indywidualnej wyceny?

Skontaktuj się z nami

ZAPYTAJ O PRODUKT close
Wiadomość wysłana poprawnie.
ZAPYTAJ O PRODUKT close
Przeglądaj

Dodaj do schowka

Musisz być zalogowany/a

Morernizacja - cewki indukcyjne


Modernizacja cewki indukcyjnej (wzbudnika, induktora) to wprowadzenie zmian w jej konstrukcję mających na celu:

1. Przedłużenie żywotności wzbudnika;
2. Zwiększenie stabilności i powtarzalności procesu nagrzewania indukcyjnego;
3. Zwiększenie wydajności procesu technologicznego;
4. Zwiększenie sprawności układu nagrzewania;
5. Zmniejszenie zużycia energii dla danej operacji;
6. Dostosowania układu do nowych wymagań technologicznych (np. zmiana kształtu strefy hartowania).

Przykład:




Zmiana kształtu głowicy cewki indukcyjnej oraz zastosowanie koncentratorów pola magnetycznego pozwoliło na zwiększenie precyzji i ograniczenia nagrzewania w strefach nieobjętych hartowaniem, zwiększenie wydajności procesu przez bardziej precyzyjne ukierunkowanie energii na obszar hartowany, skrócenie czasu nagrzewania przy zachowaniu tej samej wartości mocy pobranej.