Problemy grzania indukcyjnego - rozwiązywanie
  • Problemy grzania indukcyjnego - rozwiązywanie

Zdjęcia mają charakter wyłącznie informacyjny. Zobacz specyfikację produktu

proszę używać znaków łacińskich

Producent: DACPOL SERVICE

Problemy grzania indukcyjnego - rozwiązywanie

Rozwiązywanie problemów związanych z nagrzewaniem indukcyjnym


W zastosowaniach przemysłowych coraz częściej używa się technologii opratych o nagrzewanie indukcyjne. W porównaniu do aplikacji konwencjonalnych, nagrzewanie indukcyjne zapewnia wysoką wydajność, krótki czas pracy oraz powtarzalność procesów. Dobierając rozwiązanie do własnych potrzeb musimy wiedzieć, jakie podzespoły i urządzenia będą nam potrzebne, oraz jakie wartości parametrów technicznych powinny osiągać.

Definicją jakości naszych urządzeń jest to, jak ostatecznie sprawdzają się podczas pracy w przemyśle. Przed dostarczeniem sprzętu do klienta końcowego, sprawdzamy propozycje rozwiązań ustalonych wspólnie przez zespół naszych inżynierów oraz samego klienta. Z kolei testy dotyczące możliwości tych realizacji, przeprowadzane są w naszym laboratorium i mogą być nagrywane na wideo, które później dostarczane jest jako dowód potwierdzający wyniki badań.
Nasze urządzenia są zainstalowane w wielu krajach Europy, jak również w Japonii i USA. Wspieramy klientów przez sieć ekspertów ds. nagrzewania indukcyjnego.



Z czego składają się systemy nagrzewania indukcyjnego?

  • Generator indukcyjny: zamienia prąd siecowy na prąd przemienny o częstotliwościach od 2 kHz do 400 kHz;
  • Głowica robocza (stacja grzewcza): zawiera układ rezonansowy i układ dopasowujący zasilanie do obciążenia;
  • Wzbudnik / induktor / cewka indukcyjna: generuje zmienne pole magnetyczne, które wytwarza prądy wirowe wewnątrz materiału roboczego;
  • System chłodzenia: chłodzenie wzbudnika i układu zasilania.


Maksymalizacja produkcji po zastosowaniu grzejnictwa indukcyjnego

Zastosowanie innowacyjnej, zaawansowanej technologii grzania indukcyjnego wpływa na wiele czynników produkcyjnych i finansowych przedsiębiorstw, m.in. poprzez:

  1. Poprawę wydajności:
    • Zwiększenie tempa produkcji, dzięki szybszemu cyklowi grzewczemu;
    • Zmniejszenie liczby defektów, dzięki powtarzalnym i niezawodnym procesom grzania;
    • Eliminacja błędów na skutek automatyzacji procesów.
  2. Poprawę efektywności energetycznej:
    • Mniejsze zużycie energii – natychmiastowe grzanie;
    • Wytwarzanie ciepła tylko tam, gdzie jest taka potrzeba – bez strat energii;
    • Eliminacja szkodliwych gazów spalinowych;
    • Redukcja kosztów energii, dzięki dużemu współczynnikowi sprawności.
  3. Łatwa integracja z zastanym procesem:
    • Zajmuje niewielką powierzchnię;
    • Łatwo adaptuje się z liniami produkcyjnymi;
    • Łatwo integruje się ze zautomatyzowanymi systemami kontroli, analogowymi i cyfrowymi;
    • Przyjazny dla użytkownika interfejs;
    • Wbudowany system zabezpieczenia operatora.
  4. Proste użytkowanie:
    • Łatwa zmiana odczepów i wymiana cewek;
    • Dogodne modelowanie stanowiska;
    • Szeroki zakres częstotliwości (2 – 400 kHz) i mocy (50 W - 500 kW);
    • Łatwo wymienne wzbudniki.

Każda aplikacja jest dostosowana do indywidualnych potrzeb klienta.



Uniwersalność grzejnictwa indukcyjnego

  • Bardzo szybkie cykle grzania – milisekundy;
  • Bardzo długie cykle grzania – liczone w dniach;
  • Grzanie bardzo małych części – do nanocząsteczek;
  • Ogrzewanie bardzo dużych części – takie jak podmorskie rurociągi i stalowe kęsy.


Obsługiwane rynki

  • Przemysł lotniczy;
  • Przemysł samochodowy;
  • Przemysł spożywczy;
  • Kuźnie i odlewnie;
  • Przemysł naftowo – gazowy;
  • Przemysł medyczny;
  • Przemysł produkcji elementów półprzewodnikowych;
  • Przemysł energii odnawialnych.


Etapy realizacji projektu

Aby nasz zespół opracował i przetestował optymalne rozwiązanie Państwa aplikacji, wystarczy wykonać trzy proste kroki:

  1. Proszę przesłać nam swoje detale/materiały robocze oraz wymagania w związku z procesem.
  2. Nasi inżynierowie przeanalizują proces i przetestują detale, aby opracować odpowiednie rozwiązanie dla konkretnego zastosowania.
  3. Otrzymają Państwo swoje detale do kontroli, a także wideo z procesu grzania tych elementów.
Dołączymy także raport z badań laboratoryjnych z odpowiednimi zaleceniami.


Zapraszamy również do odwiedzenia naszego laboratorium, gdzie można zapoznać się z naszymi najnowocześniejszymi urządzeniami badawczymi i setkami przebadanych wzbudników. Ponadto, mogą Państwo skontaktować się z naszymi inżynierami i usłyszeć z pierwszej ręki, jak projektowane są prototypowe wzbudniki i jak prowadzone są skuteczne rozwiązania maksymalizujące wydajność procesu.

Wyślij zapytanie ofertowe

Jesteś zainteresowany tym produktem? Potrzebujesz dodatkowych informacji lub indywidualnej wyceny?

Skontaktuj się z nami

ZAPYTAJ O PRODUKT close
Wiadomość wysłana poprawnie.
ZAPYTAJ O PRODUKT close
Przeglądaj

Dodaj do schowka

Musisz być zalogowany/a

Rozwiązywanie problemów związanych z nagrzewaniem indukcyjnym


W zastosowaniach przemysłowych coraz częściej używa się technologii opratych o nagrzewanie indukcyjne. W porównaniu do aplikacji konwencjonalnych, nagrzewanie indukcyjne zapewnia wysoką wydajność, krótki czas pracy oraz powtarzalność procesów. Dobierając rozwiązanie do własnych potrzeb musimy wiedzieć, jakie podzespoły i urządzenia będą nam potrzebne, oraz jakie wartości parametrów technicznych powinny osiągać.

Definicją jakości naszych urządzeń jest to, jak ostatecznie sprawdzają się podczas pracy w przemyśle. Przed dostarczeniem sprzętu do klienta końcowego, sprawdzamy propozycje rozwiązań ustalonych wspólnie przez zespół naszych inżynierów oraz samego klienta. Z kolei testy dotyczące możliwości tych realizacji, przeprowadzane są w naszym laboratorium i mogą być nagrywane na wideo, które później dostarczane jest jako dowód potwierdzający wyniki badań.
Nasze urządzenia są zainstalowane w wielu krajach Europy, jak również w Japonii i USA. Wspieramy klientów przez sieć ekspertów ds. nagrzewania indukcyjnego.



Z czego składają się systemy nagrzewania indukcyjnego?

  • Generator indukcyjny: zamienia prąd siecowy na prąd przemienny o częstotliwościach od 2 kHz do 400 kHz;
  • Głowica robocza (stacja grzewcza): zawiera układ rezonansowy i układ dopasowujący zasilanie do obciążenia;
  • Wzbudnik / induktor / cewka indukcyjna: generuje zmienne pole magnetyczne, które wytwarza prądy wirowe wewnątrz materiału roboczego;
  • System chłodzenia: chłodzenie wzbudnika i układu zasilania.


Maksymalizacja produkcji po zastosowaniu grzejnictwa indukcyjnego

Zastosowanie innowacyjnej, zaawansowanej technologii grzania indukcyjnego wpływa na wiele czynników produkcyjnych i finansowych przedsiębiorstw, m.in. poprzez:

  1. Poprawę wydajności:
    • Zwiększenie tempa produkcji, dzięki szybszemu cyklowi grzewczemu;
    • Zmniejszenie liczby defektów, dzięki powtarzalnym i niezawodnym procesom grzania;
    • Eliminacja błędów na skutek automatyzacji procesów.
  2. Poprawę efektywności energetycznej:
    • Mniejsze zużycie energii – natychmiastowe grzanie;
    • Wytwarzanie ciepła tylko tam, gdzie jest taka potrzeba – bez strat energii;
    • Eliminacja szkodliwych gazów spalinowych;
    • Redukcja kosztów energii, dzięki dużemu współczynnikowi sprawności.
  3. Łatwa integracja z zastanym procesem:
    • Zajmuje niewielką powierzchnię;
    • Łatwo adaptuje się z liniami produkcyjnymi;
    • Łatwo integruje się ze zautomatyzowanymi systemami kontroli, analogowymi i cyfrowymi;
    • Przyjazny dla użytkownika interfejs;
    • Wbudowany system zabezpieczenia operatora.
  4. Proste użytkowanie:
    • Łatwa zmiana odczepów i wymiana cewek;
    • Dogodne modelowanie stanowiska;
    • Szeroki zakres częstotliwości (2 – 400 kHz) i mocy (50 W - 500 kW);
    • Łatwo wymienne wzbudniki.

Każda aplikacja jest dostosowana do indywidualnych potrzeb klienta.



Uniwersalność grzejnictwa indukcyjnego

  • Bardzo szybkie cykle grzania – milisekundy;
  • Bardzo długie cykle grzania – liczone w dniach;
  • Grzanie bardzo małych części – do nanocząsteczek;
  • Ogrzewanie bardzo dużych części – takie jak podmorskie rurociągi i stalowe kęsy.


Obsługiwane rynki

  • Przemysł lotniczy;
  • Przemysł samochodowy;
  • Przemysł spożywczy;
  • Kuźnie i odlewnie;
  • Przemysł naftowo – gazowy;
  • Przemysł medyczny;
  • Przemysł produkcji elementów półprzewodnikowych;
  • Przemysł energii odnawialnych.


Etapy realizacji projektu

Aby nasz zespół opracował i przetestował optymalne rozwiązanie Państwa aplikacji, wystarczy wykonać trzy proste kroki:

  1. Proszę przesłać nam swoje detale/materiały robocze oraz wymagania w związku z procesem.
  2. Nasi inżynierowie przeanalizują proces i przetestują detale, aby opracować odpowiednie rozwiązanie dla konkretnego zastosowania.
  3. Otrzymają Państwo swoje detale do kontroli, a także wideo z procesu grzania tych elementów.
Dołączymy także raport z badań laboratoryjnych z odpowiednimi zaleceniami.


Zapraszamy również do odwiedzenia naszego laboratorium, gdzie można zapoznać się z naszymi najnowocześniejszymi urządzeniami badawczymi i setkami przebadanych wzbudników. Ponadto, mogą Państwo skontaktować się z naszymi inżynierami i usłyszeć z pierwszej ręki, jak projektowane są prototypowe wzbudniki i jak prowadzone są skuteczne rozwiązania maksymalizujące wydajność procesu.