Systemy blokad i kontroli dostępu - informacje podstawowe
  • Systemy blokad i kontroli dostępu - informacje podstawowe

Zdjęcia mają charakter wyłacznie informacyjny. Zobacz specyfikację produktu

Systemy blokad i kontroli dostępu - informacje podstawowe

Systemy blokad i kontroli dostępu

TRANSFER KLUCZA – opis działania

Jedyna zasada ...droga do optymalnego bezpieczeństwa

Wszystkie uklady blokad funkcjonują zgodnie z zasadą transferu klucza. Biorąc pod uwagę że klucz danej aplikacji nie może otworzyć dwóch zamków w tym samym czasie system zmusza operatora do wykonania wcześniej ustalonych czynności zezwalającyh na wkroczenie na teren strefy zagrożenia. Zastosowanie tego systemu zapewnia pracownikom maksymalnie bezpieczne warunki pracy.

KORZYŚCI SYSTEMU
- zmniejsza liczbę wypadków
- jest prosty i szybki w installacji
- zmusza do przestrzegania wcześniej ustalonej kolejności czynności związanych z obsługą maszyn.

Systemy bezpieczeństwa z zastosowanie zamków ryglujących i zamków kontroli dostępu charakteryzują się łatwością i szybkością instalacji oraz prostotą stosowania. Ze względu na swoją solidną budowę, dużą wytrzymałość i żywotność oraz jakość użytych materiałów (nierdzewny materiał INOX) zamki stosowane są w trudnym i agresywnym otoczeniu (zapylenie, wibracje). Główne gałęzie przemysłu gdzie montowane są systemy bezpieczeństwa z użyciem zamków ryglujących to: przemysł energetyczny (elektrownie, elektrociepłownie, rozdzielnie, elektrofiltry), przemysł budowlany (cementownie, wytwórnie betonu, kruszarki), przemysł metalurgiczny (piece, walce, suwnice), przemysł chemiczny i petrochemiczny (blokada zaworów, miksery), przemysł tworzyw sztucznych(miksery, wytłaczarki, prasy), jak również spożywczy, samochodowy oraz drzewno-papierniczy.

Przykładowy system bloked

Operator wyłącza napięcie i blokuje wyłącznik zanim wkroczy na teren strefy zagrożenia.


Opis działaniaZamek 1Zamek 2
MASZYNA W RUCHU 
-wyłącznik w położeniu ON 
-zamek 1 rygiel schowany klucz zablokowany 
-zamek 2 element ryglowany w zamku 
-dostęp do strefy zagrożenia niemożliwy
Etap 1 : ZATRZYMANIE PRACY MASZYNY 
-wyłącznik w położeniu OFF 
-zamek 1: rygiel schowany, klucz zablokowany, możliwość manewrowania kluczem 
-zamek 2 : dostęp do strefy zagrożenia zablokowany 
-dostep do strefy zagrożenia niemożliwy
Etap 2 : TRANSFER KLUCZA 
-wyłącznik w pozycji OFF 
-zamek 1: rygiel wysunięty, wyłącznik zablokowany, klucz zwolniony 
-transfer klucza z zamka 1 do zamka 2 
-wyłączenie maszyny
Etap 3 : DOSTĘP DO MASZYNY UPOWAŻNIONY 
-wyłącznik w pozycji OFF 
-zamek 1 : rygiel wysunięty 
-zamek 2 klucz zablokowany, możliwość manewrowania kluczem 
-dostęp do maszyny wolny , uruchomienie maszyny niemożliwe
Etap 4 : WYKONYWANIE CZYNNOŚCI SERWISOWYCH MASZYNY 
-Wyłącznik w pozycji OFF 
-zamek 1: rygiel wysunięty 
-zamek 2: klucz zablokowany w zamku,
element ryglowany zwolniony dostep do strefy zagrożenia wolny

Przykłady aplikacji gdzie można zastosować systemy kontroli dostępu

Elektrofiltry

System kontroli dostępu polega na zamontowaniu zamków ryglujących na wyłącznikach głównych i odłaczniko-uziemiaczach oraz zamków kontroli dostępu na włazach do elektrofiltru. System wymusza na operatorze wyłączenie napięcia i uziemienie przed wejściem do celki elektrofiltru.


Energetyka

Rozdzielnie
System kontroli dostępu wprowadza sekwencję jaką operator musi wykonać żeby bezpiecznie dokonać czynności przełączeniowych.


Mieszarki i kruszarki

System kontroli dostępu zainstalowany w mieszarce lub kruszarce, uniemożliwia włączenie maszyny gdy klapa jest otwarta a w środku znajduje się operator (dokonujący czynności serwisowych).

Wyślij zapytanie ofertowe

Jesteś zainteresowany tym produktem? Potrzebujesz dodatkowych informacji lub indywidualnej wyceny?

Skontakuj się z nami

ZAPYTAJ O PRODUKT close
Wiadomość wysłana poprawnie.
ZAPYTAJ O PRODUKT close
Przeglądaj

Dodaj do schowka

Musisz być zalogowany/a

Systemy blokad i kontroli dostępu

TRANSFER KLUCZA – opis działania

Jedyna zasada ...droga do optymalnego bezpieczeństwa

Wszystkie uklady blokad funkcjonują zgodnie z zasadą transferu klucza. Biorąc pod uwagę że klucz danej aplikacji nie może otworzyć dwóch zamków w tym samym czasie system zmusza operatora do wykonania wcześniej ustalonych czynności zezwalającyh na wkroczenie na teren strefy zagrożenia. Zastosowanie tego systemu zapewnia pracownikom maksymalnie bezpieczne warunki pracy.

KORZYŚCI SYSTEMU
- zmniejsza liczbę wypadków
- jest prosty i szybki w installacji
- zmusza do przestrzegania wcześniej ustalonej kolejności czynności związanych z obsługą maszyn.

Systemy bezpieczeństwa z zastosowanie zamków ryglujących i zamków kontroli dostępu charakteryzują się łatwością i szybkością instalacji oraz prostotą stosowania. Ze względu na swoją solidną budowę, dużą wytrzymałość i żywotność oraz jakość użytych materiałów (nierdzewny materiał INOX) zamki stosowane są w trudnym i agresywnym otoczeniu (zapylenie, wibracje). Główne gałęzie przemysłu gdzie montowane są systemy bezpieczeństwa z użyciem zamków ryglujących to: przemysł energetyczny (elektrownie, elektrociepłownie, rozdzielnie, elektrofiltry), przemysł budowlany (cementownie, wytwórnie betonu, kruszarki), przemysł metalurgiczny (piece, walce, suwnice), przemysł chemiczny i petrochemiczny (blokada zaworów, miksery), przemysł tworzyw sztucznych(miksery, wytłaczarki, prasy), jak również spożywczy, samochodowy oraz drzewno-papierniczy.

Przykładowy system bloked

Operator wyłącza napięcie i blokuje wyłącznik zanim wkroczy na teren strefy zagrożenia.


Opis działaniaZamek 1Zamek 2
MASZYNA W RUCHU 
-wyłącznik w położeniu ON 
-zamek 1 rygiel schowany klucz zablokowany 
-zamek 2 element ryglowany w zamku 
-dostęp do strefy zagrożenia niemożliwy
Etap 1 : ZATRZYMANIE PRACY MASZYNY 
-wyłącznik w położeniu OFF 
-zamek 1: rygiel schowany, klucz zablokowany, możliwość manewrowania kluczem 
-zamek 2 : dostęp do strefy zagrożenia zablokowany 
-dostep do strefy zagrożenia niemożliwy
Etap 2 : TRANSFER KLUCZA 
-wyłącznik w pozycji OFF 
-zamek 1: rygiel wysunięty, wyłącznik zablokowany, klucz zwolniony 
-transfer klucza z zamka 1 do zamka 2 
-wyłączenie maszyny
Etap 3 : DOSTĘP DO MASZYNY UPOWAŻNIONY 
-wyłącznik w pozycji OFF 
-zamek 1 : rygiel wysunięty 
-zamek 2 klucz zablokowany, możliwość manewrowania kluczem 
-dostęp do maszyny wolny , uruchomienie maszyny niemożliwe
Etap 4 : WYKONYWANIE CZYNNOŚCI SERWISOWYCH MASZYNY 
-Wyłącznik w pozycji OFF 
-zamek 1: rygiel wysunięty 
-zamek 2: klucz zablokowany w zamku,
element ryglowany zwolniony dostep do strefy zagrożenia wolny

Przykłady aplikacji gdzie można zastosować systemy kontroli dostępu

Elektrofiltry

System kontroli dostępu polega na zamontowaniu zamków ryglujących na wyłącznikach głównych i odłaczniko-uziemiaczach oraz zamków kontroli dostępu na włazach do elektrofiltru. System wymusza na operatorze wyłączenie napięcia i uziemienie przed wejściem do celki elektrofiltru.


Energetyka

Rozdzielnie
System kontroli dostępu wprowadza sekwencję jaką operator musi wykonać żeby bezpiecznie dokonać czynności przełączeniowych.


Mieszarki i kruszarki

System kontroli dostępu zainstalowany w mieszarce lub kruszarce, uniemożliwia włączenie maszyny gdy klapa jest otwarta a w środku znajduje się operator (dokonujący czynności serwisowych).